[发明专利]碱浸电解金属锌粉中的锌粉干燥粉碎装置

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种碱浸电解金属锌粉中的锌粉干燥粉碎装置。

背景技术

碱浸电解金属锌粉过程中，通常采用钛合金板作为阴极板。在电解过程中，阴极板表面会镀上一定厚度的锌粉，此时便需要人工或机器来敲打阴极板使附着在其上的金属锌粉脱落，脱落的金属锌粉从电解槽底部的双锥阀门通往锌粉和电解液分离设备，以分离出锌粉。由于分离后的锌粉含有一定的水分，所以需要经过干燥设备进行干燥。

但现有的干燥设备存在一个问题：干燥前需要先粉碎锌粉，且粉碎和干燥过程是分开进行的，这样不仅大大延长干燥时间，影响干燥效率，而且在单独粉碎锌粉过程中，会产生较大的热量，导致锌粉极容易发生氧化，颜色变黑，影响成品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种碱浸电解金属锌粉中的锌粉干燥粉碎装置，解决的技术问题是如何提高干燥效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：碱浸电解金属锌粉中的锌粉干燥粉碎装置，包括底座和设于底座上的外壳，外壳的顶部设有进料口，其特征在于，所述的外壳内竖直固定有呈筒状且由导热材料制成的导热件，导热件将外壳的内腔分成相互独立的处理腔和呈环状的气腔，且外壳的侧壁上设有与气腔连通的蒸汽入口；所述的导热件上具有沿水平方向设置的隔板，且隔板将所述的处理腔分成上腔和下腔，所述的下腔内水平设有离心叶轮，离心叶轮通过转轴与外壳转动连接，本装置还包括能驱动转轴转动的电机；所述的隔板上贯穿开设有与离心叶轮内腔正对的排料口，所述的上腔内固定有能将从进料口中排出的锌粉引入到排料口内的料斗，所述的隔板上还设有使上腔和下腔连通的回料口，所述的离心叶轮包括多个沿周向分布的叶片，且回料口通过相邻两叶片之间的间隙与离心叶轮的内腔连通；所述的料斗和外壳的内壁之间形成有使料斗内腔和上腔连通的回料通道，所述的料斗内固定有抽气管，抽气管的上端伸出外壳并与负压源连通使抽气管内部形成真空负压，抽气管的下端口朝下设置。

安装时，蒸汽入口通过蒸汽管与蒸汽发生器相连，以往气腔内灌入高温蒸汽。

工作过程如下：湿的锌粉由进料口进入到料斗内，此时，锌粉的重量大于抽气管处的抽力，导致湿的锌粉只能顺着料斗进入到离心叶轮内，并在高速转动的离心叶轮的作用被粉碎，被粉碎后的锌粉在抽气管产生的抽力作用下上移，然后依次通过回料口和回料通道重新回到料斗内，此时，重量低于抽气管处的抽力的锌粉被吸入到抽气管内并进入到后续加工中；在上述的整个过程中，气腔内的高温蒸汽一直对锌粉做加热烘干处理。

通过设置用于储存高温蒸汽的气腔以及包裹在气腔内部且用于粉碎锌粉的处理腔，使锌粉的干燥和粉碎这两道工序同时进行，以在同一时间内大大增加锌粉与高温的接触面积，从而使锌粉在瞬间被干燥并在一瞬间被抽到抽气管内进入到下一道工序，这样既可大大提高了锌粉的烘干效率，又可防止锌粉被氧化，来提高锌粉成品的质量。

在上述的碱浸电解金属锌粉中的锌粉干燥粉碎装置中，本装置还包括用于加热处理腔的加热机构。采用上述的设计，同时增加锌粉与高温气体接触的温度以及接触面积，从而进一步加快锌粉的烘干速度，以进一步防止锌粉氧化。

在上述的碱浸电解金属锌粉中的锌粉干燥粉碎装置中，上述的加热机构包括设于处理腔内的排热管和设于外壳外的加热器，上述的排热管的外端伸出外壳并与加热器相连。排热管将加热器产生的热量传递到处理腔内，具有结构简单、安装方便的优点。优选排热管为内部铁皮、中部保温岩棉和外部铁皮组成的夹层结构。

作为另一种方案，在上述的碱浸电解金属锌粉中的锌粉干燥粉碎装置中，所述的加热机构为设于处理腔内的加热器。

在上述的碱浸电解金属锌粉中的锌粉干燥粉碎装置中，所述的排热管的内端的端口位于进料口和料斗之间。采用上述的设计，可使料斗内壁始终保持高温状态，来有效防止锌粉粘滞在料斗内壁上，从而加快锌粉通过料斗的速度，来进一步提高烘干效率。

在上述的碱浸电解金属锌粉中的锌粉干燥粉碎装置中，上述的离心叶轮的底部向上凸出形成呈锥形的导向部，导向部与所述的排料口相正对，且导向部的直径向下逐渐变大。在导向部的导向作用下，使锌粉更顺畅地与离心叶轮的叶片接触被粉碎，从而进一步提高干燥速度。

在上述的碱浸电解金属锌粉中的锌粉干燥粉碎装置中，所述的电机位于外壳外并与底座相固连，所述的电机通过传动机构来驱动上述的转轴转动。电机位于外壳外，可有效避免电机受高温影响，来提高电机的寿命以及工作稳定性。