[发明专利]聚缩醛树脂组合物

说明书

本发明涉及聚缩醛树脂组合物。本发明的课题在于得到一种聚缩醛树脂组合物，所述聚缩醛树脂组合物可以提供能够降低在成型品表面的渗出、且耐候性试验后的拉伸强度保持率优异的成型品。一种聚缩醛树脂组合物，其含有100质量份(A)聚缩醛树脂、0.001质量份～0.2质量份(B)含氮受阻酚化合物、0.0001质量份～0.1质量份(C)滑石和0.1质量份～2.0质量份(D)耐候稳定剂，其中，所述(D)耐候稳定剂包含苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类光稳定剂。

技术领域

本发明涉及聚缩醛树脂组合物。

背景技术

聚缩醛树脂为结晶性树脂，由于其为刚性、强度、韧性、滑动性和蠕变性优异的树脂材料，因此一直以来作为汽车部件、电气/电子部件和工业部件等机构部件用材料等在广泛的范围内得到应用。

但是，聚缩醛树脂本身非常不耐受太阳光和紫外线等的光能或热能，长期暴露于大气中时，成型品表面会产生裂纹，引起强度降低。因此，在暴露于太阳光和紫外线的环境下使用的情况下，通常添加耐候稳定剂。

另外，近来，对于聚缩醛成型部件而言，小型化、薄壁化、精密化的要求提高，与以往相比施加热历史的成型方法和条件设定增多。可以列举例如利用点浇口模具的成型、高周期成型或使用了高粘度聚缩醛树脂的小型/薄壁/精密部件的成型方法等。这些成型方法中，由于剪切速度上升、或者为了缩短塑化时间而提高螺杆旋转或成型温度，因此受到比通常的成型方法高的热历史。

此外，即使是一般的成型方法，在产生成型不良、例如流痕、熔接线、喷射痕等时也大多通过提高树脂温度来应对，这也成为施加热历史的因素。

另外，在模具中使用热流道的情况下，产生树脂的部分滞留，由此树脂温度升高，也有可能发生树脂的分解。

在如上所述的施加热历史的成型方法和条件设定中，通过添加耐候稳定剂的配方难以取得耐候稳定性与热稳定性的平衡，存在当重视耐候稳定性时热稳定性变差的问题。

另外，特别是在汽车的内部部件的领域，减少含有甲醛的挥发性有机化合物(VOC)的释放量的要求提高，要求取得耐候稳定性与热稳定性的平衡的树脂组合物。

为了提高聚缩醛树脂的耐候稳定性，以往提出了各种各样的方法。

可以列举例如受阻胺类光稳定剂与草酰苯胺类紫外线吸收剂的并用(例如，参见专利文献1)；受阻胺类光稳定剂与二苯甲酮类紫外线吸收剂的并用(例如，参见专利文献2)；苯并三唑类紫外线吸收剂与受阻胺类光稳定剂的并用(例如，参见专利文献3)；各种紫外线吸收剂、脂肪酸酯和受阻胺类光稳定剂的并用(例如，参见专利文献4)；苯并三唑类紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂和抗氧化剂的并用(例如，参见专利文献5)等。

但是，虽然任意一种方法均可改善耐候稳定性，但具有来自于聚缩醛树脂成型品的甲醛释放的降低不充分的问题。

另外，作为降低来自于聚缩醛树脂成型品的甲醛释放量的手段，提出了例如：聚酰胺和肼衍生物的添加(例如，参见专利文献6)、酰肼化合物的添加(例如，参见专利文献7)、选自三聚氰胺、三聚氰胺衍生物和二羧酸酰肼中的含氮化合物的添加(例如，参见专利文献8)、苯并胍胺的添加(例如，参见专利文献9)、使多元醇化合物的脂肪酸偏酯附着于颗粒表面的方法(例如，参见专利文献10)、单N-取代脲的添加(例如，参见专利文献11)、酸解离指数为3.6以上的含羧基化合物的添加(例如，参见专利文献12)、酚类与碱性含氮化合物和醛类的缩合物的添加 (例如，参见专利文献13)、乙内酰脲或咪唑的添加(例如，参见专利文献14)、碱解离指数为2～8的低分子量氨基化合物的添加(例如，参见专利文献15)等，但均具有耐候稳定性不充分的问题。

另外，作为改善了耐候稳定性和从成型品释放的甲醛的降低的方法，提出了添加受阻酚类和具有三嗪环的螺环化合物的方法(例如，参见专利文献16)，但具有来自于聚缩醛树脂成型品的甲醛释放的降低未得到充分改善的问题。

现有技术文献