[发明专利]一种显示面板、其制备方法及显示装置

说明书

本发明提供一种显示面板、其制备方法及显示装置，通过将像素界定层分成两层结构，且两层结构的上表面均具有疏液性，在后续采用喷墨打印工艺喷涂包含发光层材料的墨水时，由于第一像素界定层的上表面具有疏液性，阻隔墨滴向第二像素界定层的攀爬，降低墨滴攀爬的高度，使形成的发光层的膜厚较均匀；由于第二像素界定层中除了上表面剩下的部分具有亲液性，在第二像素界定层靠近发光层的一侧会残留包含发光层材料的墨滴，由于第一像素界定层上表面具有疏液性，抑制了发光层在干燥成膜前的攀爬，保证了膜层界面的均一性；同时残留在第二像素界定层侧壁的发光膜层与发光层物理断开，保证了残留在第二像素界定层侧壁上的膜层不会影响面板的发光特性。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板、其制备方法及显示装置。

背景技术

有机电致发光显示面板(Organic Electroluminesecent Display，OLED)相对于液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)，具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，是当今显示器研究领域的热点之一，被认为是下一代显示技术。

目前，OLED显示器中的发光层的成膜方式主要有蒸镀方式和喷墨打印方式。采用蒸镀方式成膜在制备小尺寸OLED显示器中应用较为成熟，而采用喷墨打印方式成膜由于其成膜速率快、材料利用率较高、可以实现大尺寸化，被认为是大尺寸OLED显示器实现量产的重要方式。通常在制作发光层时，需要在基板上制作像素界定层以限定各像素所在的区域，之后采用喷墨打印工艺在对应的像素特定的开口区域中制作发光层。

但是由于现有技术中像素界定层所使用的材料的上表面在一定的厚度内具有疏液性，而像素界定层的其他部分具有亲液性，这样就会导致在进行喷墨打印干燥的过程中，墨滴会沿着亲液性材料界面向像素界定层的上表面攀爬，像素界定层的上表面距离衬底基板的高度越高，墨滴攀爬的越高，攀爬到像素界定层内壁上的墨滴无法进行正常的发光，这样容易造成显示面板显示不均匀的问题。现有技术中将像素界定层的厚度减薄可以有效的抑制墨滴攀爬效应，但是减薄后的像素界定层会导致像素里盛装的墨滴量减少，同样会影响显示效果。

因此，如何在保证像素中的墨滴容量的基础上实现墨滴在亚像素区内的铺展均匀性以提高墨水在干燥后形成的发光层膜厚的均匀性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示面板及制备方法，用于解决现有技术中的显示面板由于墨滴攀爬导致形成的发光层的膜厚不均匀而影响显示效果的问题

因此，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上呈矩阵排列的多个阳极以及位于各所述阳极之间的像素界定层；所述像素界定层包括位于所述衬底基板一侧的第一像素界定层，和位于所述第一像素界定层背离所述衬底基板一侧的第二像素界定层；其中，所述第一像素界定层和所述第二像素界定层的的上表面均具有疏液性。

较佳地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，还包括位于所述阳极背离所述衬底基板一侧的发光层；且所述第一像素界定层的厚度大于所述阳极和所述发光层的厚度之和。

较佳地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一像素界定层的厚度至少大于所述阳极和所述发光层的厚度之和50nm。

较佳地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第一像素界定层的厚度为150～250nm。

较佳地，在本发明实施例提供的上述显示面板中，所述第二像素界定层的厚度为850～1250nm。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：

在衬底基板上形成呈矩阵排列的多个阳极的图形；

在形成有各所述阳极的衬底基板上形成位于各所述阳极之间的第一像素界定层的图形；其中所述第一像素界定层的上表面具有疏液性；