[发明专利]一种原位MIS栅结构常关型GaN基晶体管及制备方法在审

专利信息
申请号: 201711113639.0 申请日: 2017-11-13
公开(公告)号: CN107706232A 公开(公告)日: 2018-02-16
发明(设计)人: 李瑶;张晓荣;黄香魁;梁智文 申请(专利权)人: 江苏华功半导体有限公司
主分类号: H01L29/06 分类号: H01L29/06;H01L21/335;H01L21/8234;H01L29/10;H01L29/78
代理公司: 北京品源专利代理有限公司11332 代理人: 孟金喆
地址: 215211 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 原位 mis 结构 常关型 gan 晶体管 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及半导体领域,公开了一种原位MIS栅结构常关型GaN基晶体管及制备方法,具体涉及GaN MISFET器件栅极介质层与GaN界面的改进方法。

背景技术

GaN材料作为第三代宽禁带半导体材料的代表,具有禁带宽度大、击穿电场强度高、饱和电子漂移速度大和热导率高等优越的性能。GaN基功率开关器件通常利用AlGaN/GaN异质结构界面处高浓度、高迁移率的二维电子气工作,使器件具有导通电阻小、开关速度快的优点,十分适合制作大功率、高频、高温电力电子器件。

高阈值常关型开关器件的实现是GaN电力电子器件面临的一个重要挑战,是目前学术界与产业界公认的一个科技难点。常关型器件可以保证电路系统的失效安全,而高的阈值电压可以提高器件抗干扰的能力,且同时要有稳定的阈值电压,确保器件稳定可靠的工作。我们用干法蚀刻加选择区域原位外延GaN/SiN结构形成凹槽栅极区域,采用凹槽型MIS栅结构实现器件常关,避免了传统的干法刻蚀带来的等离子体损伤,其中MIS栅主要是为了降低栅极漏电流,增大栅压范围。Si基器件中可采用热氧化方法制备高质量Si/SiO2MIS界面结构,然而对于GaN基器件,MIS栅的引入增加了一些额外的不良因素,如界面态、介质层缺陷等,造成器件工作的不稳定性问题。目前离位方法制备得到GaN MIS界面质量普遍不佳,导致MIS界面系统中存在较高的界面态密度和栅介质层缺陷。在介质层与GaN接触界面存在的Ga的本体氧化物是引发高界面态的重要因素,劣化器件特性,影响器件工作的稳定性。

发明内容

本发明的目的主要在于提高现有技术方案中栅极介质层/GaN界面的质量,降低MIS界面态密度,提高栅极区域沟道电子的迁移率,提供一种能够实现高阈值电压稳定性、低导通电阻、高输出电流密度常关型GaN MISFET器件及其制作方法。

本发明在一次外延高质量的AlGaN/GaN基板上,通过选区蚀刻形成凹槽,再在蚀刻形成的凹槽中原位二次外延GaN/SiN结构,其中SiN作为器件栅介质层,原位二次外延的GaN/SiN结构能有效减少或去除介质层/GaN界面处Ga-O的生成,减少杂质沾污等,使得MIS界面态密度得到有效降低,使MIS界面电子迁移率增大,导通电阻减小,稳定性增强,提高了器件的性能。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种原位MIS栅结构常关型GaN基晶体管及制备方法,其结构由下往上依次包括衬底、应力缓冲层、GaN外延层、AlGaN外延层、蚀刻形成的凹槽及原位二次外延GaN/SiN结构、两端形成源极和漏极、凹槽沟道处的绝缘层上覆盖有栅极。

该凹槽呈U型或梯型结构。

所述衬底为Si衬底、蓝宝石衬底、碳化硅衬底、GaN自支撑衬底中的任一种。

所述应力缓冲层为AlN、AlGaN、GaN的任一种或组合;应力缓冲层厚度为100nm~20μm。

所述GaN外延层为非故意掺杂的GaN外延层或掺杂高阻GaN外延层,所述掺杂高阻层的掺杂元素为碳或铁;GaN外延层厚度为100nm~20μm。

所述的AlGaN外延层厚度为5-50nm,且铝组分浓度5%-50%。

所述的AlGaN势垒层材料还可以为AlInN、InGaN、AlInGaN、AlN中的一种或任意几种的组合;所述的AlGaN势垒层与GaN层之间还可以插入一AlN薄层,厚度为1-10nm。

所述的二次外延层为高质量原位GaN(6)/SiN(7)结构,其中GaN层只选区生长于槽区,SiN层作为器件栅介质层及钝化层,GaN层厚度为1-100nm,SiN层厚度为1-100nm。

所述的源极和漏极材料包括但不限于Ti/Al/Ni/Au合金、Ti/Al/Ti/Au合金、Ti/Al/Mo/Au合金或Ti/Al/Ti/TiN合金,其他能够实现欧姆接触的各种金属或合金均可作为源极和漏极材料;栅极材料包括但不限于Ni/Au合金、Pt/Al合金、Pd/Au合金或TiN/Ti/Al/Ti/TiN合金,其他能够实现高阈值电压的各种金属或合金均可作为栅极材料。

一种原位MIS栅结构常关型GaN基晶体管的制作方法,包括以下步骤:

S1、在Si衬底上生长应力缓冲层;

S2、在应力缓冲层上生长GaN外延层;

S3、在GaN外延层上生长AlGaN外延层;

S4、在AlGaN外延层上沉积一层SiO2,作为掩膜层;

S5、通过光刻的方法,保留形成源、漏极区域之上的掩膜层;

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