[发明专利]一种基于磁性载体夹具的印刷电路板批量加工处理方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷电路板的批量制造领域，特别是涉及一种基于磁性载体夹具的印刷电路板批量加工处理方法。

背景技术

在当前已知的印刷电路板制造工艺中，基于公共板和载体夹具的加工处理方法是印刷电路板批量制造的两种工艺。

所谓公共板制造工艺，即采用在一块公共板上制造多个印刷电路板的方法来实现批量制造。采用这种工艺，可以在一块公共板上制造多个相同的印刷电路板，并且在该公共板完成后通过机械切割的方式来实现各印刷电路板的分离。一般而言，基于公共板批量制造的印刷电路板通常都存在有围绕印刷电路板实际功能区域的边缘区域；所以印刷电路板的实际需求尺寸小于生产过程中的印刷电路板尺寸。尽管印刷电路板的边缘区域，对于印刷电路板的功能来说并不是必需的，但是为印刷电路板的边缘区域提供相同的生产原来和制造工艺必然造成单个印刷电路板的制造成本提升。此外，在当前印刷电路板的制造工艺的背景下，也可以预见，被丢弃掉的印刷电路板的边缘区域还造成了环境污染或者必要的环境治理费用，进一步提高了生产成本。

基于载体夹具的印刷电路板批量制造工艺能很好的克服公共板制造工艺生产过程中的边缘区域问题。在目前已知基于载体夹具的限定类型印刷电路板批量制造工艺中，通常将多个印刷电路板放入载体夹具，并通过例如双面胶粘合的方式与载体夹具绑定，以形成由载体夹具和多个印刷电路板组成的复合组件。这种方式的主要缺点是只能满足单面印刷电路板批量生产的需求，而且随着多次使用，双面胶的粘性变差，无法保证生产品质。此外，印刷电路板与载体夹具贴装时因胶纸粘性不够或操作失误，还会导致印刷电路板翘起、偏位等问题，无法达到高精度绑定。此外，使用双面胶的载体夹具还增加了在制造印刷电路板时所需的和替换双面胶所涉及的时间与经济支出。

发明内容

本发明的目的是在于进一步研制批量加工处理多个印刷电路板的工艺，避免在基于载体夹具的印刷电路板批量加工处理过程中使用双面胶所涉及的时间与经济支出。为了解决上述问题，本发明的基本特征是将不同尺寸或不同结构的多个印刷电路板耦合到一个磁性载体夹具上形成复合组件，并且使复合组件能够经受住印刷电路板的加工处理过程，特别是连续生产线中麻烦的处理操作。

为达到上述目的，本发明提供一种基于磁性载体夹具的印刷电路板批量加工处理方法，其特征在于，由一个铁磁性载具、一个磁性夹具以及多个印刷电路板耦合构成一个复合组件，并在复合组件状态下对印刷电路板进行批量加工处理。

进一步的，所述的铁磁性载具内设计有与所需加工处理的印刷电路板外形相匹配的内部凹槽结构。

进一步的，所述的多个印刷电路板一侧与所述铁磁性载具的内部凹槽结构耦合，另一侧与所述磁性夹具相挤压贴合，通过所述磁性夹具的磁性吸力达到耦合固定所述多个印刷电路板的目的。

进一步的，所述铁磁性载具由具有铁磁性的马氏体或铁素体型不锈钢材料加工而成，与所述磁性夹具产生磁性吸力固定耦合印刷电路板。

进一步的，所述铁磁性载具与所述磁性夹具上匹配设计有装贴口接口，用于所述的复合组件进行印刷电路板的正反面同时加工生产的工艺。

本发明具有突出的优点，可以实现更高的生产效率，节省加工和处理印刷电路板的时间，降低制造成本和提高生产线的良品率等。

本发明利用铁磁性载具和磁性夹具共同构成磁性载体夹具并用于耦合固定多个印刷电路板；当磁性载体夹具耦合多个印刷电路板后，不同种类的印刷电路板将与磁性载体夹具绑定成复合组件；然后复合组件进行后续的批量加工处理操作。所述方法有助于印刷电路板的批量制造，提高了生产效率。

附图说明

附图中，

图1为根据本发明的矩形铁磁性载具俯视示意图；

图2为本发明的复合组件俯视示意图。

附图标号

1、矩形铁磁性载具；2、内部凹槽结构；3、印刷电路板装贴口A；4、固定孔位；5、嵌入槽口A；6、嵌入槽口B；7、复合组件；8、凸出结构A；9、磁性夹具；10、固定销；11、凸出结构B；12、印刷电路板装贴口B。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

参阅图1-2，一种基于磁性载体夹具的印刷电路板批量加工处理方法，其特征在于，由一个铁磁性载具、一个磁性夹具以及多个印刷电路板耦合构成一个复合组件，并在复合组件状态下对印刷电路板进行批量加工处理。