[发明专利]一种轨道减振器制作方法及子母结构自动脱模模具

权利要求书

1.一种轨道减振器子母结构自动脱模模具，包括母模和安装在母模上的子模，所述母模包括注胶塞安装板、注胶塞、注胶筒、下模架和位于下模架上面的上模架；注胶筒安装在上模架上，注胶塞安装板安装在注胶筒上，注胶塞安装在注胶塞安装板下面；其特征是，所述母模还包括下模板、推拉板、顶杆，下模架安装在下模板上；所述子模包括子模上模芯和子模下模芯；子模上模芯安装在上模架上且与注胶筒相接，子模下模芯安装在下模架上且位于子模上模芯的下面；下模板上设有用于安装推拉板的推拉槽，推拉板安装在下模板的推拉槽内且推拉板能在推拉槽内前后移动；顶杆的下端依次穿过子模下模芯、下模架和推拉板后落在下模板上，顶杆的上端邻近子模上模芯且位于子模上模芯下方。

2.根据权利要求1所述的轨道减振器子母结构自动脱模模具，其特征是，所述母模为框架式结构；子模采用锥面配合嵌入式结构安装在母模芯部，并通过螺钉锁紧在母模上；子模上模芯与上模架通过螺钉固定为一体。

3.根据权利要求1所述的轨道减振器子母结构自动脱模模具，其特征是，所述轨道减振器子母结构自动脱模模具安装在硫化机台上；硫化机台包括上热板、上吊架、下吊架、下热板和外托架；注胶塞安装板与上热板连接，注胶筒与上吊架连接，上模架与下吊架连接，下模板与下热板连接。

4.根据权利要求1所述的轨道减振器子母结构自动脱模模具，其特征是，子模上模芯和子模下模芯相匹配；子模为整体式或分体式结构；子模与母模采用压板锁紧。

5.根据权利要求1所述的轨道减振器子母结构自动脱模模具，其特征是，当金属骨架装入轨道减振器子母结构自动脱模模具中后，顶杆的上端能与金属骨架相接触，当子模上模芯与下模架分离后，操作顶杆能将轨道减振器从子模下模芯中顶出。

6.根据权利要求1所述的轨道减振器子母结构自动脱模模具，其特征是，子模与母模采用直面间隙配合安装；轨道减振器子母结构自动脱模模具包括模具腔，模具腔数为两腔、四腔或六腔。

7.一种轨道减振器制作方法，其特征是，制作轨道减震器的模具采用子模加母模结构，母模通用，子模能更换，从而使得制作不同系列轨道减震器时，只需更换子模。

8.根据权利要求7所述的轨道减振器制作方法，其特征是，采用顶杆式脱模机构，实现轨道减振器与模具自动分离。

9.根据权利要求7所述的轨道减振器制作方法，其特征是，采用权利要求1所述的轨道减振器子母结构自动脱模模具制作轨道减振器；

具体包括如下步骤：

a.根据需制作的轨道减振器的型号，将子模装入母模中并用螺钉紧固，下模板与硫化机台下热板连接，上模架与硫化机台下吊架连接，注胶筒与硫化机台上吊架连接，注胶塞安装板与机台上热板连接；

b.子模、母模与硫化机台安装完毕后，将金属骨架装入子模下模芯，橡胶原料装入注胶筒内，启动硫化机台合模，开始硫化，形成轨道减振器；

c.硫化完成后，启动硫化机台下热板带动上模架、下模架、下模板、顶杆、推拉板、子模上模芯、子模下模芯一起下移，完成上模架与注胶筒的分离；启动硫化机台上吊架下移，完成注胶筒与注胶塞的分离；启动硫化机台下吊架上升，完成轨道减振器与子模上模芯的分离；硫化机台下热板外移，下模架进入硫化机台外托架上，启动硫化机台外托架上升，将推拉板外移；再启动硫化机台外托架下移，推拉板顶住顶杆，顶杆顶起轨道减振器，轨道减振器与子模下模芯分离。

10.根据权利要求9所述的轨道减振器制作方法，其特征是，还包括子模与母模分离方法：

a.将子模上模芯与上模架的安装螺钉拆卸，下吊架托起上模架上升，实现上模架与子模上模芯分离；

b.将子模下模芯与下模架的安装螺钉拆卸，采用行车将子模下模芯吊起与下模架分离。