[发明专利]一种金属氢化物薄片制备方法有效
申请号: | 201711103823.7 | 申请日: | 2017-11-10 |
公开(公告)号: | CN107697886B | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
发明(设计)人: | 李启寿;程亮;叶林森;李强;雷洪波;张佳佳;何林;谢东华;谢金华;杨勇;单东伟 | 申请(专利权)人: | 中国工程物理研究院材料研究所 |
主分类号: | C01B6/04 | 分类号: | C01B6/04 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 沈强 |
地址: | 621700 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 氢化物 薄片 制备 方法 | ||
1.一种金属氢化物薄片制备方法,其特征在于,所述金属氢化物薄片的直径为10mm-20mm,厚度为0.5mm-1mm;
包括如下步骤:
(1)在金属氢化物片材表面沉积一层致密的防水高分子膜,得到第一片材;
(2)将第一片材置于金相制样机进行处理,打磨至设定厚度,得到第二片材;
(3)在第二片材新磨制面化学气相沉积防水高分子膜,即得用于提取太赫兹特征波的金属氢化物薄片;
所述金属氢化物为氢化钙,所述防水高分子膜以对二甲苯环二体为原料。
2.根据权利要求1所述金属氢化物薄片制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,将金属氢化物片材进行清洁处理后,将其置于沉积室内进行气相沉积,从而在金属氢化物片材表面沉积一层致密的防水高分子膜;
沉积条件如下:温度640℃-660℃,真空4.0Pa-6.2Pa;
初始金属氢化物片材尺寸:直径为10mm-20mm,厚度为2mm-4mm。
3.根据权利要求1所述金属氢化物薄片制备方法,其特征在于,所述步骤1中,金属氢化物片材为圆形。
4.根据权利要求1-3任一项所述金属氢化物薄片制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,将涂有防水高分子膜的第一片材置于金相制样机圆盘,利用其配备的气压传动压杆将第一片材固定,以挥发性溶剂为介质进行磨制,磨制条件如下:压力为10N-30N,时间为40sec-2min;磨制至目标尺寸后,立即将其投入装有挥发性溶剂的玻璃容器中;所述挥发性溶剂为不与金属氢化物反应的溶剂。
5.根据权利要求4所述金属氢化物薄片制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,磨制时采用的砂纸为500#-1000#。
6.根据权利要求1所述金属氢化物薄片制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,将第二片材新磨制面清洁后,将其朝上放置在沉积室内进行气相沉积,沉积条件如下:温度640℃-660℃,真空4.0Pa-6.2Pa。
7.根据权利要求2、6任一项所述金属氢化物薄片制备方法,其特征在于,所述步骤(1)、(3)中,清洁处理为超声清洁,超声频率为120Hz,超声时间为3min-5min,清洗介质为不与金属氢化物反应的挥发性溶剂。
8.根据权利要求1、2、6任一项所述金属氢化物薄片制备方法,其特征在于,所述步骤(1)、(3)中的防水高分子膜的成分为对二甲苯环二体,膜厚度为0.02mm-0.05mm。
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