[发明专利]一种电化学镀Zn+Cu/Re复合涂层的铝和铝合金机器人用焊丝的制备方法

说明书

一种电化学镀Zn+Cu/Re复合涂层的铝和铝合金机器人用焊丝的制备方法，涉及焊丝制造领域。基体选用纯铝或铝合金盘条，表面经前处理+电化学镀Zn+Cu/Re复合涂层+后处理。电化学镀Zn+Cu/Re复合涂层起到了降低焊接烟尘，提高焊丝抗气孔性，增加固体润滑的作用，同时填补焊丝基体表面凹坑，提高了焊丝导电性和表面质量，Zn+Cu/Re复合涂层结合力和强度高，不存在铝或铜削剥落现象，致密性好，抗锈性好，耐磨损，Zn可降低焊接烟尘和飞溅，Re可细化镀层结晶，降低空隙率，同时加强熔池搅拌，净化熔池，细化晶粒，彻底杜绝焊缝表面和内部气孔，提高焊丝抗气孔性。

技术领域

本发明涉及焊丝制造领域，具体涉及一种电化学镀Zn+Cu/Re复合涂层的铝和铝合金机器人用焊丝的制备方法。

技术背景

铝和铝合金由于具有密度低、比重小、导电导热性高、铸造及机加工性能好等优点，已广泛地应用在航空、航天、车辆、船舶、电器、建筑及化工等领域。随着工业自动化的发展，大多铝和铝合金构件需要采用先进的机器人自动化焊接完成。因此对铝和铝合金焊丝的表面质量及焊接性能提出了更高的要求。

现有铝和铝合金焊丝制造过程中表面氧化皮通常采用机械刮削的方式去除，但是浪费材料大，特别是处理后焊丝表面不均匀，粗糙度大，凹坑和划痕明细，从而影响焊接送丝性和电弧稳定性，导电嘴磨损增大。同时，焊丝表面仍有可能形成的氧化铝薄膜致密难熔，焊接时容易出现未焊透、夹渣、气孔等一系列缺陷，同时焊接烟尘量大。此外，铝和铝合金焊丝焊接需采用专用特氟龙送丝软管的焊接电源，以便降低焊丝送丝阻力，但是更换频率较高，综合成本高，生产效率低。虽可在焊丝表面镀铜改善焊丝表面质量，但有存在铜削也容易脱落现象，不能适应机器人焊接，特别是在非特氟龙送丝软管中的铜削堆积现象更为严重。因此，铝和铝合金焊丝的应用，尤其是在机器人自动化焊接中的应用受到了极大的限制。

发明内容

本发明旨在克服现有铝和铝合金焊丝的不足，提供一种电化学镀Zn+Cu/Re复合涂层的铝和铝合金机器人用焊丝的制备方法。焊丝制备方法简单，生产成本低，生产效率高，焊接综合性能优异，满足常用半自动焊接，更可用于机器人自动化连续焊接。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种电化学镀Zn+Cu/Re(即Zn+Cu或Zn+Cu+Re)复合涂层的铝和铝合金机器人用焊丝的制备方法。其特征在于，基体选用纯铝或铝合金盘条，基体表面经前处理+电化学镀Zn+Cu/Re复合涂层+后处理。

进一步，所述铝合金盘条可为Al-Cu、Al-Mn、Al-Si、Al-Mg、Al-Mg-Si、Al-Zn-Mg、Al-Zn-Mg-Cu等合金或任意其他铝合金。

进一步，所述铝和铝合金盘条直径为0.8～16mm。

进一步，所述铝和铝合金焊丝表面电化学镀Zn+Cu/Re复合涂层，其中Zn+Cu/Re复合涂层占焊丝总重为0.01～0.50％，其中Zn：Cu重量比为1：(1～20)，Re含量占焊丝总重为不大于5.000％。

进一步，所述铝和铝合金焊丝表面电化学镀Zn+Cu/Re复合涂层中的Re为Ce，Er或Cs等常用稀土元素。

所述一种电化学镀Zn+Cu/Re复合涂层的铝和铝合金机器人用焊丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：