[发明专利]一种低气阻抗静电防锈薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于多功能高分子材料制备技术领域，具体涉及一种低气阻抗静电防锈薄膜的制备方法。

背景技术

金属及金属制品在运输、贮存过程中，很容易受到大气腐蚀而影响外观、性能，甚至造成报废，所以有必要对运输、贮存时间较长或处在高湿、高温条件下的金属及其制品进行防锈包装。防锈膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。将被防锈金属物品用防锈膜包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。

气相防锈是一种新型的防锈，VCI在常温下会缓慢气化，其气体充满密封的空间，VCI可被吸附于金属表面形成保护薄膜，防止表面层腐蚀脱离，从而达到防锈的目的。VCI气相防锈膜使用简单、省时、省工、干净、干燥、抗静电、无腐蚀、防锈期限长、防锈效果显著，对环境和人体无毒害。广泛应用于机电产品、机械零部件、汽摩组件、电子电器、五金制品等领域，现在部分产品已经进入中国军工、航空、铁路、汽车、造船、电子等行业。使用完后能在堆肥条件下生物降解，不会对环境产生破坏，是一种环境友好材料。

现有的防锈膜存在气体阻隔性较差，防锈年限较短，防锈膜的抗拉强度较差，且防锈膜本身耐候性较差，易老化、破损，不能适应大型设备的防锈等缺点。当防锈膜破损时，水或蒸汽就会直接进入被包装物内，在成产品的锈蚀更加严重。另外，气相防锈膜不仅用于机械领域还应用到电子产品的防锈包装上，但是普通气相防锈膜是静电的不良导体，容易造成静电积累，这些静电不仅影响了防锈膜的实用寿命和效果，更严重的是还会产生一定的安全隐患。

因此，研制出一种能够解决上述性能问题的防锈膜非常有必要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对防锈薄膜气体阻隔性差、抗静电能力差的缺陷，提供了一种低气阻抗静电防锈薄膜的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种低气阻抗静电防锈薄膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取10～12g乙基纤维素倒入烧杯中，向烧杯中加入40～50mL二甲苯，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，用磁力搅拌器搅拌，搅拌使乙基纤维素完全溶解后，静置冷却，加入20～25mL无水乙醇、3～5mL邻苯二甲酸二丁酯、1～3mL石蜡和1～3mLOP-10，搅拌混合，得到防锈液；

（2）选定一块钢片用水磨砂纸打磨，将钢片放入无水乙醇中浸泡，取出钢片，用吹风机吹干钢片表面，得到预处理的钢片，将上述防锈液置于室温条件下静置脱泡，将钢片浸入防锈液中后，取出钢片晾干，将钢片表面凝固的膜撕下得到防锈外膜；

（3）配置20～25mL植酸钠溶液，向植酸钠溶液中加入40～50mL去离子水、20～30mL磷酸溶液、2～3g苯甲酸钠、3～4g六次甲基四胺和7～8g苯并三氮唑，搅拌混合，得到植酸防锈剂；

（4）按重量份数计，将20～25份植酸防锈剂、10～20份碳酸钙粉末、40～50份聚乙烯母粒、10～15份白炭黑置于高速混合机中，搅拌混合，得到混合料，将混合料置于烘箱中，加热升温，干燥，得到混合干料；

（5）将混合干料置于双螺杆挤出机中混炼，收集挤出颗粒，将挤出颗粒放入吹膜机中，吹膜得到防锈内膜，将防锈内膜和防锈外膜贴合，贴合处铺设一层EVA热熔胶，得到贴合的双层膜，将贴合的双层膜置于热压机中热压，压制得到薄膜即防锈薄膜。

步骤（1）所述的水浴锅加热升温后温度为50～55℃，搅拌转速为200～220r/min，静置冷却时间为30～35min，搅拌混合时间为20～25min。

步骤（2）所述的打磨时间为5～10min，浸泡时间为2～3h，静置脱泡时间为10～12min，钢片浸入防锈液时间为3～5min，钢片晾干时间为2～4h。

步骤（3）所述的植酸钠溶液的质量分数为15%，磷酸溶液的质量分数为25%，搅拌混合时间为30～40min。

步骤（4）所述的高速混合机转速为2000～2200r/min，搅拌混合时间为8～10min，加热升温后温度为60～70℃，干燥时间为10～12h。