[发明专利]一种低气阻抗静电防锈薄膜的制备方法

权利要求书

1.一种低气阻抗静电防锈薄膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取10～12g乙基纤维素倒入烧杯中，向烧杯中加入40～50mL二甲苯，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，用磁力搅拌器搅拌，搅拌使乙基纤维素完全溶解后，静置冷却，加入20～25mL无水乙醇、3～5mL邻苯二甲酸二丁酯、1～3mL石蜡和1～3mLOP-10，搅拌混合，得到防锈液；

（2）选定一块钢片用水磨砂纸打磨，将钢片放入无水乙醇中浸泡，取出钢片，用吹风机吹干钢片表面，得到预处理的钢片，将上述防锈液置于室温条件下静置脱泡，将钢片浸入防锈液中后，取出钢片晾干，将钢片表面凝固的膜撕下得到防锈外膜；

（3）配置20～25mL植酸钠溶液，向植酸钠溶液中加入40～50mL去离子水、20～30mL磷酸溶液、2～3g苯甲酸钠、3～4g六次甲基四胺和7～8g苯并三氮唑，搅拌混合，得到植酸防锈剂；

（4）按重量份数计，将20～25份植酸防锈剂、10～20份碳酸钙粉末、40～50份聚乙烯母粒、10～15份白炭黑置于高速混合机中，搅拌混合，得到混合料，将混合料置于烘箱中，加热升温，干燥，得到混合干料；

（5）将混合干料置于双螺杆挤出机中混炼，收集挤出颗粒，将挤出颗粒放入吹膜机中，吹膜得到防锈内膜，将防锈内膜和防锈外膜贴合，贴合处铺设一层EVA热熔胶，得到贴合的双层膜，将贴合的双层膜置于热压机中热压，压制得到薄膜即防锈薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种低气阻抗静电防锈薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的水浴锅加热升温后温度为50～55℃，搅拌转速为200～220r/min，静置冷却时间为30～35min，搅拌混合时间为20～25min。

3.根据权利要求1所述的一种低气阻抗静电防锈薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的打磨时间为5～10min，浸泡时间为2～3h，静置脱泡时间为10～12min，钢片浸入防锈液时间为3～5min，钢片晾干时间为2～4h。

4.根据权利要求1所述的一种低气阻抗静电防锈薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的植酸钠溶液的质量分数为15%，磷酸溶液的质量分数为25%，搅拌混合时间为30～40min。

5.根据权利要求1所述的一种低气阻抗静电防锈薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的高速混合机转速为2000～2200r/min，搅拌混合时间为8～10min，加热升温后温度为60～70℃，干燥时间为10～12h。

6.根据权利要求1所述的一种低气阻抗静电防锈薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的双螺杆挤出机中混炼时，控制机头温度为200～220℃，喂料转速为600～650r/min，切粒转速为800～900r/min，吹膜机吹膜时控制主机转速为20r/min，牵引速度为8m/min，热熔胶铺设厚度为0.3～0.5mm，热压时控制热压温度为150～180℃、热压压力为2.1～2.3MPa，得到的薄膜厚度为0.8～1.0mm。