[发明专利]一种JM‑1极压润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种JM-1极压润滑剂制备方法。

背景技术

近年来，随着定向钻井技术的推广应用，特别是大斜度、大位移定向井和水平井的逐渐增多，钻井摩阻问题尤为突出，对钻井液润滑剂性能提出了更高的要求。目前，常用的润滑剂在现场实际应用中存在极压膜强度低、润滑持效性差、荧光级别高、抗温性能差等问题，难以满足定向井高侧压力条件下的要求，尤其是大斜度、大位移定向井和水平井的需求。因此，如何解决在极高的压力条件下，保持高效的润滑性能是至关重要的。

发明内容

本发明提出一种JM-1极压润滑剂制备方法。

本发明所述一种JM-1极压润滑剂制备方法，包括植物油1-5份、有机胺1-2.5份、有机钼化合物1-5份、促进剂1-2份、稀释剂1-2份、有机钼减摩剂1-5份、分散剂1-2份和基础油2-3份；其具体制备步骤如下：在装有回流冷凝器、搅拌器和滴液漏斗的四口反应烧瓶中，依次加入植物油、有机胺，在25-55摄氏度下反应1-4h；反应结束后，加入有机钼化合物与促进剂，在55-85摄氏度温度下，反应1-4h，脱除反应副产物后，加人稀释剂，离心分离得有机钼减摩剂，将定量的有机钼减摩剂和分散剂加入基础油中，在50～60℃下，充分混匀即为极压减摩剂JM-1产品。

优选地，所述植物油2.5份、有机胺2份、有机钼化合物1.5份、促进剂1份、稀释剂1.5份、有机钼减摩剂3份、分散剂1.5份和基础油2.5份。

优选地，植物油1.5份、有机胺1份、有机钼化合物1份、促进剂1.5份、稀释剂1.5份、有机钼减摩剂2.5份、分散剂1份和基础油2份。

优选地，在装有回流冷凝器、搅拌器和滴液漏斗的四口反应烧瓶中，依次加入植物油、有机胺，在35摄氏度下反应2.5h；反应结束后，加入有机钼化合物与促进剂，在75摄氏度温度下，反应2.5h，脱除反应副产物后，加人稀释剂，离心分离得有机钼减摩剂，将定量的有机钼减摩剂和分散剂加入基础油中，在55℃下，充分混匀即为极压减摩剂JM-1产品。

优选地，在装有回流冷凝器、搅拌器和滴液漏斗的四口反应烧瓶中，依次加入植物油、有机胺，在25摄氏度下反应1.5h；反应结束后，加入有机钼化合物与促进剂，在55摄氏度温度下，反应1h，脱除反应副产物后，加人稀释剂，离心分离得有机钼减摩剂，将定量的有机钼减摩剂和分散剂加入基础油中，在50℃下，充分混匀即为极压减摩剂JM-1产品。

优选地，所述基础油为104白油。

本发明所述方法制备的JM-1极压润滑剂，润滑性能优异，可抗150摄氏度高温，极压膜强度高，润滑持效性好，无毒，无污染，荧光级别低。极压润滑剂对钻井液流变性能影响很小，不增稠，不起泡，使滤失量略有降低，具有一定的页岩抑制作用，是一种多功能润滑剂，在大斜度、大位移定向井和水平井中，是一种高效的钻井液处理剂。

具体实施方式

实施例1。

一种JM-1极压润滑剂制备方法，包括所述植物油2.5份、有机胺2份、有机钼化合物1.5份、促进剂1份、稀释剂1.5份、有机钼减摩剂3份、分散剂1.5份和基础油2.5份；其具体制备步骤如下在装有回流冷凝器、搅拌器和滴液漏斗的四口反应烧瓶中，依次加入植物油、有机胺，在35摄氏度下反应2.5h；反应结束后，加入有机钼化合物与促进剂，在75摄氏度温度下，反应2.5h，脱除反应副产物后，加人稀释剂，离心分离得有机钼减摩剂，将定量的有机钼减摩剂和分散剂加入基础油中，在55℃下，充分混匀即为极压减摩剂JM-1产品。

实施例2。

一种JM-1极压润滑剂制备方法，包括所述植物油2.5份、有机胺2份、有机钼化合物1.5份、促进剂1份、稀释剂1.5份、有机钼减摩剂3份、分散剂1.5份和基础油2.5份；其具体制备步骤如下在装有回流冷凝器、搅拌器和滴液漏斗的四口反应烧瓶中，依次加入植物油、有机胺，在25摄氏度下反应1.5h；反应结束后，加入有机钼化合物与促进剂，在55摄氏度温度下，反应1h，脱除反应副产物后，加人稀释剂，离心分离得有机钼减摩剂，将定量的有机钼减摩剂和分散剂加入基础油中，在50℃下，充分混匀即为极压减摩剂JM-1产品。

实施例2。