[发明专利]一种人造石及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料及其制备技术领域，特别涉及一种人造石及其制备方法。

背景技术

人造石在家居装饰和建筑装饰中有很大的市场潜力，人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，成分主要是数值、铝粉、颜料和固化剂。

市面上有的人造石为了获取外观上类似花岗岩或者大理石等石材效果的外观，一般会在配方内添加天然石头彩色颗粒，染色沙粒以及着色人造石破碎得到的彩色颗粒、碎玻璃颗粒等，但是这些颗粒材料加入到配方中，由于与树脂、填料混合的浆料之间存在密度差，会产生沉降，造成外观上的缺陷，为了减弱上述颗粒沉降的趋势，也有人采取提高浆料魔都和稠度的方式，但是这样会使得材料的流动性降低，因此在人造石配方加入彩色颗粒做出来的石材，只能是厚度比较小的石材，较大的石材的花纹分布极不均匀、外观差。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种人造石及其制备方法，旨在提供一种硬度高、光泽度和色泽均匀性好的人造石，以及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种人造石，包括50～70重量份的A料，20～40重量份的B料和1～6重量份的C料；

其中，A料包括以下重量份的成分：

树脂15～40份，

石英砂50～70份，

水晶砂100～150份，

钛白粉0.3～1份，

偶联剂1～5份，

固化剂2～5份；

B料包括以下重量份的成分：

树脂8～20份，

石英砂20～35份，

水晶砂40～70份，

钛白粉0.1～1份，

偶联剂1～5份，

固化剂2～5份；

C料包括以下重量份的成分：

石英砂20～40份，

水晶砂40～70份，

钛白粉0.1～1份。

所述的人造石中，所述的A料还包括0.01～0.1重量份的色粉。

所述的人造石中，所述的B料还包括0.001～0.005重量份的色粉。

所述的人造石中，所述的C料还包括0.1～0.3重量份的色粉。

所述的人造石中，所述的人造石中的石英砂的规格为200～325目。

所述的人造石中，所述的人造石中的水晶砂的规格包括10～30目、30～40目、40～70目。

所述的人造石中，所述的人造石中不同规格的水晶砂的重量比为（10～30目）∶（30～40目）∶（40～70目）=1∶（2～3）∶（1～2）。

一种人造石的制备方法，包括以下步骤：

步骤A.制备A料：按A料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得A料；

步骤B.制备B料：按B料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得B料；

步骤C.制备C料：按C料中各成分的比例称取石英砂、水晶砂、钛白粉和色粉至搅拌器中，搅拌均匀，制得C料；

步骤D：布料：先把A料过18mm的筛网，B料过8mm的筛网，再把过筛后的A料和B料混合均匀，平均分成三份，所述C料也等分成三份；然后将一份A料和B料的混合料平铺在模具上，均匀地覆盖上一份C料，再铺上一份A料和B料的混合料，接着又均匀地覆盖上一份C料，然后将第三份A料和B料的混合料以及第三份C料按照上述方案铺设好后，过压机，将A、B、C料的混料压实，然后将压好的材料裁切成大小不一的块状，放入模具中铺平；

步骤E.定型：在步骤D中铺好的料上铺上牛皮纸，放入压机中，抽真空，震动，制得石材毛坯；

步骤F.加热固化:将步骤E中压制完毕后的石材毛坯加入固化炉中加热成型；

步骤G.定厚打磨：毛坯固化成型后自然冷却24小时，然后进入定厚设备定厚打磨；

步骤H.抛光：定厚打磨后的石材毛坯，通过抛光机进行水磨抛光；

步骤I.检验：对抛光后的石材进行检验，合格，则进入下一步工序，不合格则粉碎重新制作；

步骤J.切板：将检验合格的石材通过纵横桥切机切割至所需的尺寸；