[发明专利]一种人造石及其制备方法

权利要求书

1.一种人造石，其特征在于，包括50～70重量份的A料，20～40重量份的B料和1～6重量份的C料；

其中，A料包括以下重量份的成分：

树脂15～40份，

石英砂50～70份，

水晶砂100～150份，

钛白粉0.3～1份，

偶联剂1～5份，

固化剂2～5份；

B料包括以下重量份的成分：

树脂8～20份，

石英砂20～35份，

水晶砂40～70份，

钛白粉0.1～1份，

偶联剂1～5份，

固化剂2～5份；

C料包括以下重量份的成分：

石英砂20～40份，

水晶砂40～70份，

钛白粉0.1～1份。

2.根据权利要求1所述的人造石，其特征在于，所述的A料还包括0.01～0.1重量份的色粉。

3.根据权利要求2所述的人造石，其特征在于，所述的B料还包括0.001～0.005重量份的色粉。

4.根据权利要求3所述的人造石，其特征在于，所述的C料还包括0.1～0.3重量份的色粉。

5.根据权利要求4所述的人造石，其特征在于，所述的人造石中的石英砂的规格为200～325目。

6.根据权利要求4所述的人造石，其特征在于，所述的人造石中的水晶砂的规格包括10～30目、30～40目、40～70目。

7.根据权利要求6所述的人造石，其特征在于，所述的人造石中不同规格的水晶砂的重量比为（10～30目）∶（30～40目）∶（40～70目）=1∶（2～3）∶（1～2）。

8.一种如权利要求4～7所述的人造石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A.制备A料：按A料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得A料；

步骤B.制备B料：按B料中各成分的比例分别称取树脂、色粉、偶联剂和固化剂至搅拌器中搅拌30分钟，制成色浆；再分别称取上述规格的石英砂、水晶砂以及高白粉至搅拌器中搅拌均匀，倒入色浆后继续搅拌，制得B料；

步骤C.制备C料：按C料中各成分的比例称取石英砂、水晶砂、钛白粉和色粉至搅拌器中，搅拌均匀，制得C料；

步骤D：布料：先把A料过18mm的筛网，B料过8mm的筛网，再把过筛后的A料和B料混合均匀，平均分成三份，所述C料也等分成三份；然后将一份A料和B料的混合料平铺在模具上，均匀地覆盖上一份C料，再铺上一份A料和B料的混合料，接着又均匀地覆盖上一份C料，然后将第三份A料和B料的混合料以及第三份C料按照上述方案铺设好后，过压机，将A、B、C料的混料压实，然后将压好的材料裁切成大小不一的块状，放入模具中铺平；

步骤E.定型：在步骤D中铺好的料上铺上牛皮纸，放入压机中，抽真空，震动，制得石材毛坯；

步骤F.加热固化:将步骤E中压制完毕后的石材毛坯加入固化炉中加热成型；

步骤G.定厚打磨：毛坯固化成型后自然冷却24小时，然后进入定厚设备定厚打磨；

步骤H.抛光：定厚打磨后的石材毛坯，通过抛光机进行水磨抛光；

步骤I.检验：对抛光后的石材进行检验，合格，则进入下一步工序，不合格则粉碎重新制作；

步骤J.切板：将检验合格的石材通过纵横桥切机切割至所需的尺寸；

步骤K.包装入库：将切割好的石材自然风干，然后包装好进入仓库保存。

9.根据权利要求8所述的人造石的制备方法，其特征在于，所述的步骤F中的石材毛坯在固化炉中的固化成型温度为85～110℃。

10.根据权利要求8所述的人造石的制备方法，其特征在于，所述的步骤H中所使用的抛光机为20头的抛光机，抛光后石材的光泽度为40～70度。