[发明专利]一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机

说明书

技术领域

本发明是一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机，属于陶瓷加工用滚压成型机技术领域。

背景技术

传统的滚压成型机，其制动是通过人工手动制动，同样是在成型模具的转轴上设有制动鼓，然后通过操作者脚踩连动机构进行制动，这种结构的成型机，操作较为复杂，工作效率较低，在模胚成型后，需要进行制动操作，然后才能进行下一个模胚的成型，操作人员的工作强度也比较大，并且，如果操作者的熟练程度不够，可能无法灵活地操作制动，会使得工作效率进一步降低，不利于企业的发展。

现有技术公开了申请号为：201220556721.7的一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机；属于陶瓷成型设备技术领域；其技术要点包括机架，在机架上设有工作台，在工作台上设有滚压成型机构，在工作台上设有与滚压成型机构对应的成型模具，所述成型模具通过第一转轴连接有旋转驱动装置；在工作台侧边设有第二转轴，在第二转轴上设有与滚压成型机构相对应的偏心转盘，其中所述的第一转轴上设有制动鼓，在制动鼓外围设有制动压板，所述制动压板一端铰接在制动鼓侧边的支柱上，制动压板的另一端连接有顶杆，所述顶杆的另一端设有第一滚轮，在第二转轴上设有与第一滚轮相对应的偏心轮，但是该现有技术不能够自动控制机器的制动，导致机器在对陶瓷进行加工时，会对陶瓷造成损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机，以解决的现有技术不能够自动控制机器的制动，导致机器在对陶瓷进行加工时，会对陶瓷造成损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机，其结构包括自动制动盒、电动机、支撑柱、防护盖、移动滑轮、保护外壳、控制板、受压板、测量器、挡板、连接柱、压力锤，所述自动制动盒与电动机相嵌套，所述支撑柱与连接柱相焊接，所述防护盖的底部与保护外壳相贴合，所述移动滑轮与保护外壳相连接，所述保护外壳与控制板相贴合，所述受压板与测量器的底部相焊接，所述挡板与防护盖相平行，所述压力锤与连接柱相焊接，所述自动制动盒包括感应器、连接线、处理器、制动蹄、制动轮缸、摩擦片，所述感应器与连接线电连接，所述处理器与制动蹄相焊接，所述制动轮缸与制动蹄相连接，所述制动蹄的外表面设有摩擦片，所述感应器与压力锤处于同一平面上。

进一步地，所述自动制动盒的底部与压力锤的顶部相嵌套。

进一步地，所述保护外壳与受压板相焊接。

进一步地，所述压力锤的内部设有制动蹄。

进一步地，所述挡板为长方体结构。

进一步地，所述挡板为铝合金制成，铝合金具有耐蚀性和强度高。

进一步地，所述受压板长为100cm，宽为40cm，高为5cm。

有益效果

本发明一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机，结构上设有自动制动盒，在该机器运作时，电动机产生的动力通过传送带来控制压力锤的工作，然后在感应器感应到需要停止工作时，通过连接线和处理器，控制制动轮缸，将制动蹄扩散至摩擦片使压力锤的旋转停止，在遇到陶瓷加工有问题时，能够自动停止机器的工作，避免对陶瓷造成损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机的结构示意图；

图2为本发明一种自动制动盒的内部结构示意图。

图中：自动制动盒-1、电动机-2、支撑柱-3、防护盖-4、移动滑轮-5、保护外壳-6、控制板-7、受压板-8、测量器-9、挡板-10、连接柱-11、压力锤-12、感应器-101、连接线-102、处理器-103、制动蹄-104、制动轮缸-105、摩擦片-106。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。