[发明专利]一种光伏组件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种光伏组件及其至制备方法。

背景技术

光伏发电作为一种清洁的发电方式，正在得到越来越广泛的应用。如图5所示，现有晶硅光伏组件采用封装胶膜对电池片(组)进行封装，从光伏组件的正面到背面采用“透明平板盖板6+上封装胶膜7+若干电池片3(整个组件所需电池片的数量)+下封装胶膜8+平板背板5”的结构顺序铺设叠层。电池片的正面和背面均被封装胶膜完全覆盖，然后经过层压工序粘结胶膜发生交联反应，使电池片与盖板和背板粘结为整体。工作时，自然光依次透过盖板、封装胶膜再入射到电池片上，位于电池片上方的封装胶膜在光伏组件实际运行过程中受光照影响，会逐渐老化、黄变，降低光透过率从而影响光伏组件输出功率。

此外，在压片过程中，由于作用于盖板上的压力能够经由位于盖板和电池片之间的封装胶膜层传递至电池片上，因此，容易出现电池片在层压过程中碎片的问题，造成光伏组件的制备效率降低，制备成本升高。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种光伏组件及其制备方法，目的在于，解决在层压过程中光伏组件中的电池片碎片的问题。

本发明所采用的技术方案为：

根据本发明的一个方面，提供了一种光伏组件，包括依次层叠的透光层、电池组件和封装层；

所述电池组件包括至少一个电池片，所述电池片铺设于所述透光层和所述封装层之间、并具有朝向所述透光层的一面，所述一面与所述透光层之间具有预设间隔。

优选地，所述透光层的朝向所述电池组件的一侧设置有凸起，所述凸起能够抵接固定于所述封装层上，与所述透光层和所述封装层围成至少一个密封腔室，所述电池片设置于所述密封腔室内。

优选地，所述密封腔室为真空腔室。

优选地，所述凸起为凸条，多个所述凸条平行设置，相邻两个所述凸条与所述透光层和所述封装层围成一个条形密封腔室。

优选地，多个所述凸条等间距地排列设置，形成多个宽度相同且并列设置的所述条形密封腔室。

优选地，在至少一个所述条形密封腔室内，多个所述电池片沿所述条形密封腔室的长度方向、成一列地串联设置，形成电池串。

优选地，所述凸条的凸出高度大于所述电池串的厚度，所述凸出高度与所述厚度的差值为1-3mm；和/或，

相邻两个所述凸条的间距大于所述电池片的宽度，相邻两个所述凸条的间距与所述电池片的宽度的差值为3-4mm；和/或，

当相邻两个所述电池串之间具有一个所述凸条时，所述凸条的宽度小于两个所述电池串之间的间距，所述凸条的宽度与两个所述电池串之间的间距的差值为1-2mm。

优选地，所述凸起与所述透光层固定连接或成一体式设置；所述电池片的背向所述透光层的面固定于所述封装层上。

优选地，所述光伏组件还包括背层，所述背层固定于所述封装层的、背离所述透光层的一侧。

根据本发明的另一方面，提供了一种光伏组件的制备方法，包括以下步骤：

S1在所述背层上依次铺设封装胶膜和电池组件；

S2将透光层盖设于所述电池组件上，使所述透光层与所述电池组件之间具有所述预设间隔；

S3对上述层叠后的组件进行抽真空层压处理，使所述封装胶膜发生交联反应形成封装层，所述封装层将所述背层、所述电池组件和所述透光层连为一体，即得所述光伏组件。

优选地，所述电池组件由电池片焊接形成，包括多个并列设置的电池串；

在步骤S2中，所述透光层上具有凸起的一侧朝向所述电池组件，所述凸起穿过相邻两个电池串之间的间隔抵接于所述封装胶膜上。

优选地，所述封装胶膜的、与所述透光层边缘相对的部位的厚度大于所述封装胶膜中心部位的厚度，以使步骤S3中得到的所述封装层能够密封所述光伏组件的全部边缘。

本发明的有益效果在于：

电池片的朝向透光层的一面与透光层之间具有预设间隔，使电池片的朝向透光层的一面不与透光层直接或间接接触，因此在进行层压加工时，作用于透光层的压力不会被传导至电池片上，从而避免了层压过程中电池片受力出现裂片或碎片的问题。此外，去除所述电池片与所述透光层之间的封装材料，有利于降低生产成本，并避免由于电池片和透光层之间的封装材料变质造成的光伏组件透光率下降、效率降低的问题。所述光伏组件的制备方法简单，制备效率及成品率较高，生产成本较低。

附图说明