[发明专利]一种脱硫渣铁制备化工铁粉的方法

说明书

本发明提供了一种脱硫渣铁制备化工铁粉的方法，与现有技术相比，本发明用脱硫渣铁作原料制备化工铁粉，工艺流程简单，得到的化工铁粉品位高，有害杂质元素含量少，用途广。经过上述制备方法，铁的品位不断提高，最终金属铁含量达到87.3％。本发明提供的方法制备的铁粉金属铁含量高，重金属含量及硫等非金属杂质含量都较低，粒度也较小，完全满足化工铁粉行业标准要求，可广泛应用于钛白粉、污水处理等化工行业。

技术领域

本发明属于铁粉生产技术领域，具体涉及一种脱硫渣铁制备化工铁粉的方法。

背景技术

炼钢工序前一般都有铁水脱硫工艺，铁水脱硫产生的脱硫渣处理方式较多，马钢目前采用滴灌法处理，处理后的脱硫渣通过干式或湿式球磨磁选回收渣铁(即脱硫渣铁)，脱硫渣铁返回炼钢使用。由于硫含量较高，不仅影响钢水的质量，也会造成炼钢成本增加。

目前，钛白粉行业的还原剂及电镀、制革、造纸等行业污水处理都需要用到化工铁粉，年需求量大，调研发现，脱硫渣铁中的金属铁、碳含量较高，渣铁易碎性能好，若将脱硫渣铁制备成化工铁粉，则大大提高脱硫渣铁的利用价值，减少渣铁返回炼钢使用造成的不利影响。

申请号为200710168883.7的专利《从炼钢污泥粗颗粒中提纯铁粉的方法》发明了一种从炼钢污泥粗颗粒中提纯铁粉的方法，依次包括磁选、球磨、重力分选、烘干、筛分、精还原、破碎和合批等过程。此工艺过程较为复杂，由于原料金属铁含量低，还需要经过精还原工艺，流程长，成本高。

申请号为201210105376.X的专利《一种还原铁粉的生产工艺》发明了一种新的还原铁粉生产方法，即将高纯铁精矿粉或轧钢铁鳞造球后进行转底炉一次还原，再进行破碎、磁选、筛分后进行二次还原，进一步破碎筛分得到还原铁粉。此铁粉生产工艺流程长，需经过两次还原，成本高。

申请号为201210298195.3的专利《黄金冶炼废渣无害化处理、综合回收生产铁粉的方法》发明了黄金冶炼废渣生产铁粉的方法，将废渣配矿，磁化焙烧降温后，经磁选得到铁精矿粉。该工艺得到的铁粉品位只有60％左右，只能作为炼铁行业原料。

现有铁粉生产技术由于原料的金属铁含量低，需要经过还原工艺，有的甚至两次还原才能提高铁粉的品位，造成工艺流程复杂，生产成本较高。而脱硫渣铁的金属铁含量较高，工业上对化工铁粉要求较低(金属铁含量大于84％即可)，所以，用脱硫渣铁生产化工铁粉工艺可行，流程简单，成本低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫渣铁制备化工铁粉的方法，制备方法简单，得到各项性满足能要求的钛白粉等化工行业用的铁粉，减少脱硫渣铁返回炼钢使用造成的不利影响，拓宽脱硫渣铁的使用途径，提高资源附加值。

本发明提供的一种脱硫渣铁制备化工铁粉的方法，包括以下步骤：

1)将脱硫渣铁原料烘干后，进行球磨预处理；

2)预处理后的渣铁经过两道筛网筛分；得筛上及两道筛网中间的渣铁和筛下的铁粉；

3)筛分后将筛上和两道筛网中间的渣铁进行分别球磨细碎成铁粉，与步骤2)筛下的铁粉混合，分为不同粒级；

4)对步骤3)制备的不同粒级分别进行风选，即可。

步骤1)中所述脱硫渣铁原料粒度大于2.36mm的占比40～60％，脱硫渣铁原料的金属铁含量60～80％，碳含量3.5～4.5％；

步骤1)中所述球磨预处理时间为15～30分钟，目的为剥离表面的铁锈层和非金属杂质。

步骤1)所述烘干是90～120℃真空干燥2～4小时。