[发明专利]一种脱硫渣铁制备化工铁粉的方法

权利要求书

1.一种脱硫渣铁制备化工铁粉的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1）将脱硫渣铁原料烘干后，进行球磨预处理；

2）预处理后的脱硫渣铁经过两道筛网筛分；得筛上及两道筛网中间的脱硫渣铁和筛下的铁粉；

3）筛分后将筛上和两道筛网中间的脱硫渣铁进行分别球磨细碎成铁粉，与步骤2）筛下的铁粉混合，分为不同粒级；

4）对步骤3）制备的不同粒级分别进行风选，即可。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1）中所述脱硫渣铁原料粒度大于2.36mm的占比40~60%，脱硫渣铁原料的金属铁含量60~80%，碳含量3.5~4.5%。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1）中所述球磨预处理时间为15~30分钟。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤2）中所述两道筛网的尺寸分别为2.0~3.0mm和0.1~1.0mm。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤3）中所述分别球磨具体为：筛上部分球磨时间为30~60分钟，两道筛网中间的球磨时间为15~30分钟。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤3）中分为三种粒级，分别为40-80目、80-120目和120-200目。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤4）中所述风选分别为：40-80目的铁粉风选工艺的风速为4.1~5.4 m/s，80-120目的铁粉风选工艺的风速为2.8~4.0 m/s，120-200目的铁粉风选工艺的风速为2.5~2.8 m/s。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，40-80目的铁粉风选后金属铁含量86.8%，80-120目的铁粉风选后金属铁含量87.0%，120-200目的铁粉风选后金属铁含量84.7%。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，40-80目的铁粉风选后金属铁含量86.8%，80-120目的铁粉风选后金属铁含量87.0%，120-200目的铁粉风选后金属铁含量84.7%。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将步骤4）风选后的40~80目的铁粉进行磁选，磁选工艺的磁场强度为100~150mT。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将步骤4）风选后的40~80目的铁粉进行磁选，磁选工艺的磁场强度为100~150mT。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，40~80目的铁粉磁选后金属铁含量87.3%。