[发明专利]一种显示面板及其显示装置

说明书

本申请公开了一种显示面板及其显示装置，显示面板包括阵列基板与封装基板，所述阵列基板包括：衬底基板；位于所述衬底基板上并且阵列排布的多个像素，所述多个子像素包括多个第一颜色的第一像素、第二颜色的第二像素、第三颜色的第三像素，其中，所述第三像素包括至少两个第三子像素，所述第三像素的边缘在两个所述第三子像素的邻接边处具有朝向像素内部的凹陷；间隔柱，所述间隔柱至少部分位于所述凹陷中。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示面板及其显示装置。

背景技术

有机发光显示装置是包括有机发光二极管(OLED)的自发光显示装置，有机发光二极管(OLED)包括空穴注入电极、电子注入电极和在它们之间形成的有机发射层。当因从空穴注入电极注入的空穴和从电子注入电极注入的电子的组合而生成的激子从激发态降至基态时，有机发光显示装置发光。

自发射显示装置不需要额外的光源。有机发光显示装置可被低压驱动，并且可能是轻型和由薄膜技术形成。此外，有机发光显示装置具有高质量特征，诸如视角宽、对比度大和响应速度快，因此被认为是下一代显示装置。

一般地，有机发光显示装置包括用于发出不同颜色的光以显示图像的多个像素。这里，像素指显示图像的最小单元。栅线、数据线、功率线诸如驱动功率线、绝缘层诸如用于限定每个像素的面积或形状的像素限定层等可位于相邻的像素之间。

在典型的有机发光显示装置中，用于形成像素的有机发射层由是使用掩膜诸如精细金属掩膜(FMM)的沉积工艺形成的。部分像素之间形成有间隔柱，间隔柱一方面作为阵列基板与封装基板之间的支撑以维持两基板之间的间隙，保持一定抗冲击强度；另一方面，在使用精细金属掩膜蒸镀有机发光层时，间隔柱还可接触精细金属掩膜，作为精细金属掩膜的支撑。如果像素被形成为其间具有小间隙以确保像素的良好的孔径比，间隔柱面积减小，精细金属掩膜的强度降低，沉积的可靠性可能降低。相反，如果像素被形成为具有大间隙以提高沉积的可靠性，间隔柱面积增大，精细金属掩膜的强度提高，但像素的孔径比可能减小。

此外，形成间隔柱可能会因为间隔柱与精细金属掩膜接触带来污染、杂质、颗粒等工艺问题，而降低沉积的可靠性，最终影响显示效果和显示面板的性能。

发明内容

鉴于以上技术问题，本申请提供如下技术方案。

第一方面，本申请提供一种显示面板，包括阵列基板与封装基板，阵列基板包括：衬底基板；位于衬底基板上并且阵列排布的多个像素，多个像素包括多个第一颜色的第一像素、第二颜色的第二像素、第三颜色的第三像素，其中，第三像素包括至少两个第三子像素，第三像素的边缘在两个第三子像素的邻接边处具有朝向像素内部的凹陷；间隔柱，间隔柱至少部分位于凹陷中。

可选的，间隔柱与第三像素的距离小于间隔柱与第一像素的距离，且间隔柱与第三像素的距离小于间隔柱与第二像素的距离。

可选的，衬底基板像素定义层，像素定义层具有多个开口，每个像素位于一个开口中，第三像素所包括至少两个第三子像素位于同一开口中。

可选的，每个像素包括像素电极以及位于像素电极背离衬底基板一侧的发光层，第三像素所包括至少两个第三子像素的像素电极相互隔开，第三像素所包括至少两个第三子像素的发光层连在一起。

可选的，间隔柱位于像素定义层背离衬底基板的一侧表面。

可选的，间隔柱的底部在衬底基板的正投影覆盖其顶部在衬底基板的正投影。

可选的，第三像素包括两个第三子像素与两个间隔柱，两个第三子像素形状均为梯形，且两个第三子像素的上底边相邻近。

可选的，第三像素包括三个第三子像素与三个间隔柱，三个第三子像素与间隔柱所组成图形的外轮廓为圆形或六边形。