[发明专利]一种汽车高压油管及其制备方法

权利要求书

1. 一种汽车高压油管，包括以下重量份数配比的原料：钨粉182份、钼丝30份、碳化硅晶须28份、镍粉34份、铁粉80份、纳米钛粉30份、钴粉25份、铼粉11份、立方氮化硼14份、锰粉9份、三氧化二铝 22份、锗粉14份、纳米金刚石14份、三氧化二铬34份、碳化钽8份和氧化钇9份；

该汽车高压油管的制备方法，包括以下步骤：

1）将钨粉182份、镍粉34份、铁粉80份、纳米钛粉30份、钴粉25份、铼粉11份、立方氮化硼14份、锰粉9份、三氧化二铝 22份、锗粉14份、纳米金刚石14份、三氧化二铬34份、碳化钽8份和氧化钇9份进行真空干燥处理，干燥温度为90℃，真空度为5Pa，干燥时间为15min，制得干燥粉末，备用；

2）将步骤1）制得的干燥粉末和碳化硅晶须2份进行球磨混料处理，球磨混料的转速为1400r/min，混料时间为8h，制得混合材料，备用；

3）将钼丝30份编织成网格为正六边形的网体，制得网体，备用；

4）将步骤3）制得的网体卷曲并进行焊接处理，形成中空的网管体，制得网管体；

5）将步骤4）中的网管体放置于压模内，再倒入步骤2）制得的混合材料，然后进行压制成形处理，脱模，制得管状生坯体，备用；

6）将步骤5）制得的生坯置于烧结炉内进行加压烧结处理，冷却，制得烧结体，备用；

7）将步骤6）制得的烧结体置于 20Pa的真空炉中进行真空热处理；然后将经真空热处理的烧结体在氩气保护的加热炉中进行保温，随即进行水淬，此真空热处理－保温－水淬的过程即为一次循环热处理，共进行四次循环热处理，即得高压油管；

所述钼丝的直径为0.09mm；

所述管状生坯体的内壁和外壁均与其内部的网管体平行，网管体与管状生坯体的同心度为0.05mm；

所述步骤6）的加压烧结处理的施压压强为200MPa，施压时间为50分钟，所述加压烧结处理的加热温度为1500℃，加热时间为50min；

所述步骤7）中的真空热处理的加热温度为850℃，加热时间为50min，保温温度为850℃，保温时间为20min。