[发明专利]一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法

权利要求书

1.一种富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，其特征在于，该方法包括：富丁烷/戊烷饱和烃先进入裂解炉裂解，再经废热锅炉、急冷水塔降温后进入压缩机升压，然后进入吸收塔脱除轻组分后进入解吸塔，解吸塔塔顶采出碳二碳三提浓气，经干燥后进入脱乙烷塔，脱乙烷塔顶物料先经过碳二加氢反应器脱除炔烃后进入乙烯精馏塔，乙烯精馏塔塔顶物料返回压缩机段间，塔釜物料返回裂解炉，侧线采出聚合级乙烯产品；脱乙烷塔塔釜物料进入脱丙烷塔，脱丙烷塔顶物料先经过碳三加氢反应器脱除炔烃、二烯烃后进入丙烯精馏塔，丙烯精馏塔塔顶物料返回压缩机段间，塔釜物料返回裂解炉，侧线采出聚合级丙烯产品。

2.根据权利要求1所述的富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，其中，该方法包括以下步骤：

(1)裂解：富丁烷/戊烷饱和烃进入裂解炉，经裂解后，得到富含乙烯、丙烯组分的混合物；

(2)降温预处理：富含乙烯、丙烯组分的混合物进入废热锅炉回收热量，再经急冷水塔降温；

(3)压缩：从急冷水塔出来的裂解气，经升压和冷却后，进入吸收塔；

(4)吸收：吸收剂从吸收塔顶部进入塔内，吸收裂解气中C2及以上组份；吸收塔塔釜物流送至解吸塔，塔顶未被吸收的气体物流进入再吸收塔；

(5)再吸收：再吸收剂从再吸收塔顶进入，吸收被带出的吸收剂和未被吸收的C2组分，再吸收塔顶采出燃料气，再吸收塔塔釜液直接作为产品采出或者进入汽油稳定塔，汽油稳定塔塔顶物流返回吸收塔塔顶循环利用和/或作为液化气产品采出，塔釜采出贫再吸收剂，经冷却降温后返回再吸收塔顶部；

(6)解吸：解吸塔塔顶得到碳二碳三提浓气，塔釜得到贫溶剂，所述贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部；

(7)脱乙烷：解吸塔塔顶得到的碳二碳三提浓气经干燥后送往脱乙烷塔，脱乙烷塔顶得到粗乙烯气，送往碳二加氢反应器，脱乙烷塔釜物料送往脱丙烷塔；

(8)乙烯精制：粗乙烯气在碳二加氢反应器中脱除炔烃，冷却后送往乙烯精馏塔，乙烯精馏塔侧线采出聚合级乙烯产品，塔顶气相返回压缩机段间，塔釜为乙烷，返回裂解炉；

(9)脱丙烷：脱乙烷塔釜物料送往脱丙烷塔，塔顶得到粗丙烯流股，送往碳三加氢反应器，塔釜为碳四以上组分，作为液化气产品采出；

(10)丙烯精制：粗丙烯流股进入碳三加氢反应器脱除炔烃、二烯烃，然后进入丙烯精馏塔，侧线采出聚合级丙烯产品，塔顶气相返回压缩机段间，塔釜为丙烷，返回裂解炉。

3.根据权利要求2所述的富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，其中，所述汽油稳定塔理论板数为20～40，操作压力为0.2～1.0MPa。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，其中，吸收塔理论板数为25～60，操作压力为2.0～6.0MPa，塔顶温度为10℃～40℃；所述吸收剂为含有丙烷的碳三馏分，含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分。

5.根据权利要求2或3所述的富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，其中，再吸收塔理论板数为15～50，操作压力为2.0～6.0MPa，塔顶温度为10℃～40℃；所述再吸收剂为汽油、重石脑油或芳烃抽余油。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，其中，该方法还包括脱除酸性气体步骤，在进入吸收塔之前或者从解吸塔顶采出气相之后进行脱除酸性气体处理。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，其中，所述升压和冷却的步骤包括：压缩使裂解气压力提高至3～5MPag，然后冷却至10～15℃。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，其中，

所述解吸塔的理论板数为20～60，操作压力为1.0～4.0MPa；

所述脱乙烷塔的理论板数为25～80，操作压力为1.5～6.0MPa；

所述乙烯精馏塔的理论板数为50～120，操作压力为1.0～4.0MPa。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的富丁烷/戊烷饱和烃的利用方法，其中，

所述脱丙烷塔的理论板数为25～80，操作压力为0.1～4.0MPa；

所述丙烯精馏塔的理论板数为80～280，操作压力为0.1～4.0MPa。