[发明专利]一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法

说明书

一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，包括:(1)进料：选取坭、砂料，测控坭、砂料的工艺参数和进行化学分析；(2)配料：检测坭、砂料的水分，根据水分含量将坭、砂料与化工料复配，核对配料的准确性；(3)球磨：a.检查球磨机内的清洁度，球磨获得浆料；b.测控浆料的工艺参数，将浆料放入中转缸或浆池中；c.测控中转缸的送浆压力、中转缸中的浆料除铁质量和工艺参数；测控浆池中浆料的工艺参数；(4)喷雾干燥：设定并核对喷雾塔作业的预设值，喷雾干燥获得粉料或微粉料，测控粉料或微粉料的工艺参数；(5)输料：将粉料或微粉料输送至压机处，并在用料前测控水分含量；本发明提出质量控制方法，其控制精度好，废料率低且控制方便。

技术领域

本发明涉及坯体料生产加工技术领域，尤其涉及一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法。

背景技术

现有在墙地砖的坯体料的生产加工工艺中，通常仅是在出料时，对坯体料的质量进行检测，以确定是否能够达到预设的要求，但由于在整体的制备过程中，其步骤较为复杂，并没有过多地考虑影响制备坯体料的间接因素，并且加上不同操作的不合理性，目前并没有一套完整精确地对坯体料的生产质量的控制方法，因此往往容易出现无法精确地控制坯体料的生产加工质量，出现废料、弃料的情况，不仅大大降低了坯体料的生产效率，而且增加生产成本，成品率低，对坯体料的控制精度较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，其控制精度更好，废料率低且控制方便有序。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，包括如下步骤：

(1)进料工序：选取用于制备墙地砖的坭、砂料，并根据预先设定的标准工艺参数，测控坭、砂料的工艺参数和进行化学分析；

(2)配料工序：检测符合标准工艺参数的坭、砂料的水分，根据水分含量将坭、砂料与化工料进行复配，并核对配料的准确性；

(3)球磨工序：

a.检查球磨机内的清洁度后，将配料加入球磨机中进行球磨获得浆料；

b.测控在球磨机出浆口出的浆料的工艺参数后，将浆料放入中转缸或浆池中；

c.当浆料放入中转缸时，测控中转缸的送浆压力，以及中转缸中的浆料除铁质量和工艺参数；当放入浆池时，则测控浆池中浆料的工艺参数；

(4)喷雾干燥工序：设定并核对喷雾塔作业的预设值后，将中转缸中的浆料通过喷雾塔进行喷雾干燥获得粉料或微粉料，并在喷雾塔下的出料输送带处测控粉料或微粉料的工艺参数；

(5)输料工序：将步骤(4)中合格的粉料或微粉料输送至压机处，并在用料前再次测控粉料或微粉料的水分含量后，方可用于布料压制成型，烧成后获得墙地砖。

本发明提出的一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，通过将坯体料的制备工艺作进一步的细分，根据每个生产步骤的特点来设定不同的测控项目，从而更加细化严格把控到更多的间接因素，以达到在坯体料生产加工过程中能够更加精确地控制坯体料的制备质量，从而确保每个环节中的坯体料的性能和最终坯体料的精准度，减少出现废料的情况，降低误差，废料率更低，提高生产的成品率；相比现有对坯体料生产的简单监控方式相比，本发明具有以下优点：

(1)通过测控坭、砂料的工艺参数和进行化学分析，以及在配料过程中根据其水分含量来与其他辅助化工原料进行复配，避免了杂质的污染，提高坯体料整体原料的纯度，并确保在更高精度的比例范围内，有利于及时进行调控；其中，化学分析主要是测控坭、砂料的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁及烧失量百分比含量；通过固定化工料配方成分的范围，调整坭、砂料的比例，从而保证了其原料对产品的稳定性的影响，使整体配方成分保持在精确的标准范围内。