[发明专利]一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法

权利要求书

1.一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)进料工序：选取用于制备墙地砖的坭、砂料，并根据预先设定的标准工艺参数，测控坭、砂料的工艺参数和进行化学分析；

(2)配料工序：检测符合标准工艺参数的坭、砂料的水分，根据水分含量将坭、砂料与化工料进行复配，并核对配料的准确性；

(3)球磨工序：

a.检查球磨机内的清洁度后，将配料加入球磨机中进行球磨获得浆料；

b.测控在球磨机出浆口出的浆料的工艺参数后，将浆料放入中转缸或浆池中；

c.当浆料放入中转缸时，测控中转缸的送浆压力，以及中转缸中的浆料除铁质量和工艺参数；当放入浆池时，则测控浆池中浆料的工艺参数；

(4)喷雾干燥工序：设定并核对喷雾塔作业的预设值后，将中转缸中的浆料通过喷雾塔进行喷雾干燥获得粉料或微粉料，并在喷雾塔下的出料输送带处测控粉料或微粉料的工艺参数；

(5)输料工序：将步骤(4)中合格的粉料或微粉料输送至压机处，并在用料前再次测控粉料或微粉料的水分含量后，方可用于布料压制成型，烧成后获得墙地砖。

2.根据权利要求1所述一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，其特征在于：步骤(1)中所述坭、砂料的工艺参数包括水分、收缩、色泽、流速、含砂率、温度、白度和强度。

3.根据权利要求1所述一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，其特征在于：步骤(4)中所述喷雾塔作业的预设值包括油压、塔内负压和塔内温度；所述油压为0.2～0.4MPa，塔内负压为≦-450MPa，塔内温度为150～350℃；

所述出料输送带处的粉料或微粉料的工艺参数包括水分含量和颗粒级配；所述水分含量为7.1±0.3％，粉料的颗粒级配为20目＜1％、40目35～50％、80目45～60％和100目以下＜5％。

4.根据权利要求1所述一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，其特征在于：步骤(4)和步骤(5)之间还包括储料工序，于喷雾塔出料输送带处测控粉料或微粉料的工艺参数后，将粉料或微粉料送入料仓中进行存储备用，同时定期检测料新喷料仓中的粉料或微粉料的工艺参数，以及对用料仓中各基础料进行化学分析和放射性分析。

5.根据权利要求4所述一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，其特征在于：在储料工序中，测控喷雾塔出料输送带处的粉料或微粉料的工艺参数包括：水分、颗粒级配和容重；采用打长条砖的方式来检测新喷料仓中的粉料或微粉料的工艺参数，该工艺参数包括白度、收缩、吸水率和强度。

6.根据权利要求4所述一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，其特征在于：步骤(4)和储料工序之间还包括混料工序，在送入料仓前，采用皮带秤来测控不同的粉料或微粉料混合的设定量、实测量和核对混料的准确度后，进行混合获得混合粉料；所述粉料或微粉料包括斑料、成料或单色料中的任意两种或多种。

7.根据权利要求4所述一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，其特征在于：步骤(4)和储料工序之间还包括造粒工序，在送入料仓前，采用粉料或微粉料进行造粒，并分检测造粒前的粉料或微粉料的水分和造粒后的粉料颗粒的水分。

8.根据权利要求4所述一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，其特征在于：步骤(4)和储料工序之间还包括包裹粒工序，在送入料仓前，采用粉料或微粉料生产包裹粒，并采用取样打板的方式检测包裹粒的水分和包裹效果。

9.根据权利要求4所述一种墙地砖的坯体料生产的质量控制方法，其特征在于：步骤(4)和储料工序之间还包括杂质监控工序，通过洗料打板判断在喷雾塔底部的输送带、料仓底部的输送带处的粉料或微粉料中的杂质含量。