[发明专利]一种电线电缆的制造方法及其检测方法

说明书

技术领域

本发明属于电线电缆技术领域，涉及一种电线电缆的制造方法，本发明还涉及检测电线电缆的方法。

背景技术

目前，国内市场的电线电缆多采用聚氯乙烯辅加一般添加剂作为绝缘或护套层，电线电缆的耐温等级低(70℃左右)，其机械性能、阻燃性、耐候性、抗老化性不好。实际运行寿命短。特别是在受热、日晒、火烧的情况下会引起降解，产生氯化氢气体导致人员中毒身亡。因此，为消除卤化物降解产生毒害，现也有人使用其它聚合物替代聚氯乙烯来生产电线电缆，但当此类电线电缆在使用中遇到周围环境湿度较大或被水浸泡后，其绝缘性能急剧下降，严重影响电线电缆的安全使用。

现有阻燃电线、电缆是否含有卤素的检测方法，如国家标准GB/T17650.2-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度来测定燃烧时释出气体的酸度》，公开的该方法是测量电缆或光缆燃烧时释出气体的酸度，即以阻燃电线、电缆为样品，先对样品进行预处理(即放入温度为21～25℃和相对湿度为45～55％的养护室中养护16h以上)；后制备试样(试样应切成小碎片)，并检查试验装置；然后对试样进行检测(即将试样均匀放入燃烧舟的底部，确保燃烧舟所在位置的温度应不低于935℃，沿空气流方向高燃烧舟300mm处的温度应不低于900℃，在有气流条件下的燃烧过程应在炉内持续30min)；最后用盛有蒸馏水或软化水的洗气瓶冒泡吸收释出气体，并测定其溶液PH值和电导率。当测得的PH加权值≥4.3和电导率加权值≤10μS/mm即为无卤阻燃电线、电缆。该方法的主要缺点是：①样品检测前，需要将样品放入温度和湿度恒定的养护室中养护，养护条件苛刻，还需要配套的设备，从而增加了检测成本；②需养护16h以上再测量，且测量时间为30min，整个测量周期长，因此检测速度慢；③样品检测时，样品在温度不低于935℃的条件下进行，能源消耗大；再者，升温到935℃耗时较长，进一步增加了测量周期；同时在较高的温度下操作，对实验操作人员危害较大，另外设备长期在高温下工作，设备寿命将大大降低，因此检测的安全性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种电线电缆的制造方法，制备出的电线电缆具有无卤低烟、阻燃性。

本发明的另一目的是提供了一种检测上述方法制造的电线电缆的方法。

本发明所采用的技术方案是，一种电线电缆的制造方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，对芯线导体金属进行拉丝；

步骤2，将所述拉丝的芯线导体金属退火，绞制；

步骤3，配制电线电缆的绝缘材料，搅拌均匀，备用；

步骤4，将步骤3所制得的绝缘材料作为起始料与芯线导体制成电线或电缆；

步骤5，将步骤4制成的合格的电线或电缆进行单根或多根二步法连续化学交联，化学交联的蒸汽压力为0.8-1.5MPa，温度为170℃-190℃。

优选地，绝缘材料的配比份数是作为非卤化物聚合物基体的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-80份、乙烯-醋酸乙烯甲酯聚合物60-20份，作为阻燃剂的氮、磷系复合物60-100份，Mg(OH)₂ 100-60份；作为抗氧剂的四[3(3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基)丙酸]合成的醇酯1-4份、硫代二丙二月桂酯2-5份；作为抗铜剂的C₄₀H₆₀N₂O₈ 1-3份；作为相容剂γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷1-3份，作为润滑剂的硬脂酸2-5份；作为流变剂的低分子硅酮化合物0.5-4份，以及作为化学交联剂的α，α-2(叔丁过氧基)二异丙苯1-3份。

优选地，将二种聚合物经高速搅拌混匀，然后加入二种阻燃剂、相容剂和抗铜剂，再次经高速搅拌混匀后，加入二种抗氧剂、润滑剂和流变剂再次高速搅拌混匀，最后加入交联剂，经单螺杆挤出机制成绝缘体料。

优选地，阻燃剂为氮、磷系复合物60-100份、Al₂(OH)₃ 100-60份混合。

优选地，单根线交联速度为0.5-8.0km/小时，多根电线电缆连续交联是通过水气平衡密封的“人”字形交联管道实施的。

检测上述方法制造的电线电缆的方法，利用国标GB/T17650.2-1998的试验装置，具体按照以下步骤：

(1)制备试样并检查试验装置

①制备试样