[发明专利]一种电线电缆的制造方法及其检测方法

权利要求书

1.一种电线电缆的制造方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，对芯线导体金属进行拉丝；

步骤2，将所述拉丝的芯线导体金属退火，绞制；

步骤3，配制电线电缆的绝缘材料，搅拌均匀，备用；

步骤4，将步骤3所制得的绝缘材料作为起始料与芯线导体制成电线或电缆；

步骤5，将步骤4制成的合格的电线或电缆进行单根或多根二步法连续化学交联，化学交联的蒸汽压力为0.8-1.5MPa，温度为170℃-190℃。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆的制造方法，其特征在于，所述绝缘材料的配比份数是作为非卤化物聚合物基体的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-80份、乙烯-醋酸乙烯甲酯聚合物60-20份，作为阻燃剂的氮、磷系复合物60-100份，Mg(OH)₂ 100-60份；作为抗氧剂的四[3(3′，5′-二叔丁基-4′-羟基苯基)丙酸]合成的醇酯1-4份、硫代二丙二月桂酯2-5份；作为抗铜剂的C₄₀H₆₀N₂O₈ 1-3份；作为相容剂γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷1-3份，作为润滑剂的硬脂酸2-5份；作为流变剂的低分子硅酮化合物0.5-4份，以及作为化学交联剂的α，α-2(叔丁过氧基)二异丙苯1-3份。

3.根据权利要求2所述的一种电线电缆的制造方法，其特征在于，将二种聚合物经高速搅拌混匀，然后加入二种阻燃剂、相容剂和抗铜剂，再次经高速搅拌混匀后，加入二种抗氧剂、润滑剂和流变剂再次高速搅拌混匀，最后加入交联剂，经单螺杆挤出机制成绝缘体料。

4.根据权利要求2所述的一种电线电缆的制造方法，其特征在于，所述阻燃剂为氮、磷系复合物60-100份、Al₂(OH)₃ 100-60份混合。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆的制造方法，其特征在于，所述单根线交联速度为0.5-8.0km/小时，多根电线电缆连续交联是通过水气平衡密封的“人”字形交联管道实施的。

6.检测权利要求3所制造的电线电缆的方法，利用国标GB/T17650.2-1998的试验装置，其特征在于，具体按照以下步骤：

(1)制备试样并检查试验装置

①制备试样

取被检测的阻燃电线或电缆的绝缘层或护套为样品，取样品时勿将电线或电缆内的导线粉末引入试样中，先用干净的毛巾对样品进行搽拭；后进行粉碎并过60～100目的筛，收集过筛的小碎片，即为制备出的待检测的试样；

②检查试验装置

第(1)-①步完成后，先查看所述试验装置的完好性，并重点查看所述装置的空气过滤器中的活性炭的活性和空气干燥器中的硅胶吸附剂的颜色，即为蓝色，先打开通气阀，通入流量为272～332ml/min的压缩空气，并向已经用塑料管连接起来的两只洗气瓶中分别装入420～480ml的PH值为5～7，且电导率为0.1～0.6μS/mm的蒸馏水或软水，同时在所述两只洗气瓶中的一只内放置一个磁力搅拌器，然后将所述放置有磁力搅拌器的洗气瓶连接在所述试验装置的尾部；再开启所述装置的加热装置，同时打开所述装置的PH计及电导率仪；最后查看所述装置的气密性；

(2)进行试样检测

第(1)步完成后，先称取第(1)步制备出的试样995～1005mg，放入经检查合格的所述试验装置的燃烧舟内，并将试样均匀地分布在所述燃烧舟的底部；然后，当所述装置温度达到350～450℃时，将装有试样的所述燃烧舟迅速地送入所述装置内并开始计时，恒温15～25min；最后，分别配置相应的PH缓冲溶液校准PH计和氯化钾标准溶液校准电导率仪，将两只第(1)-②步所述的洗气瓶内的溶液倒在一起，然后补加至1000ml容量瓶中定容，分别测量溶液的PH值和电导率，并分别计算出PH加权值和电导率加权值；

(3)检测结果的判断

第(2)步完成后，先将第(2)步计算出的加权的PH值和电导率，按照本发明方法的测量值与国标GB/T 17650.2-1998的测试结果的相关性方程，即以下公式进行换算，如下：

Y1＝3.604×103x14-6.611×104x13+4.547×105x12-1.390×106x1+1.593×106；

Y2＝-2.299×10-1x24+7.040×100x23-7.918×101x22+3.878×102x2-6.925×102；

式中：Y1为换算后的PH加权值；x1为本发明方法测量后计算出的PH加权值；Y2为换算后的电导率加权值；x2为本发明方法测量后计算出的电导率加权值；然后进行判断：当换算后的PH加权值Y1≥4.3和换算后的电导率加权值Y2≤10μS/mm时，则被测阻燃电线或电缆为低烟无卤阻燃电线或电缆；当换算后的PH加权值Y1＜4.3或换算后的电导率加权值Y2＞10μS/mm时，则被测阻燃电线或电缆为劣质低烟无卤阻燃电线或电缆，即为含卤阻燃电线或电缆。