[发明专利]疏浚管及其加工方法在审
| 申请号： | 201710986418.8 | 申请日： | 2017-10-20 |
| 公开（公告）号： | CN107825070A | 公开（公告）日： | 2018-03-23 |
| 发明（设计）人： | 陈熙宇;张登泰;陈继榜;李金伟;陈荣钦;董恒瑞 | 申请（专利权）人： | 中交广州航道局有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;F16L9/147;E02F7/10 |
| 代理公司： | 广州华进联合专利商标代理有限公司44224 | 代理人： | 刘培培 |
| 地址： | 510221 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 疏浚 及其 加工 方法 | ||
1.一种疏浚管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、在金属基管内壁上焊接钢丝网；
S200、在钢丝网上离心喷涂粘合胶，且所述粘合胶的胶浆完全包容复合于所述钢丝网上，形成钢网胶层；
S300、在所述钢网胶层上离心喷涂高分子耐磨层；
S400、喷涂后的高分子耐磨层在常温下固化，使高分子耐磨层与钢网胶层共同固化在所述金属基管上。
2.根据权利要求1所述的疏浚管的加工方法，其特征在于，其中执行步骤S100之前还包括如下步骤：
S10、对金属基管内壁进行抛丸处理，使金属基管内壁达到Sa2.5级或以上。
3.根据权利要求1所述的疏浚管的加工方法，其特征在于，其中步骤S200及S300具体包括：
将所述金属基管置于电动滚轮架上，将喷枪置于金属基管内，喷枪沿所述金属基管的轴向方向移动，对液化的粘合胶材料进行喷涂，之后对液化的高分子材料进行喷涂，同时所述金属基管绕其轴向方向转动。
4.根据权利要求1所述的疏浚管的加工方法，其特征在于，其中步骤S300对所述高分子耐磨层的喷涂厚度为5mm-20mm。
5.根据权利要求1-5任一项所述的疏浚管的加工方法，其特征在于，其中步骤S300对所述高分子耐磨层的喷涂厚度为15mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的疏浚管的加工方法，其特征在于，所述高分子耐磨层与钢网胶层的固化时间为12h-36h，环境温度为20℃-40℃。
7.根据权利要求1-5任一项所述的疏浚管的加工方法，其特征在于，所述高分子耐磨层与钢网胶层的固化时间为24h，环境温度为26℃。
8.根据权利要求1-5任一项所述的疏浚管的加工方法，其特征在于，
其中执行步骤S100之前还包括如下步骤：S1、检查金属基管的尺寸精度、金属基管内壁的表面质量和焊缝质量，应符合设计要求；
其中执行步骤S400之后还包括如下步骤：S5、检验疏浚管内壁尺寸精度、形位公差，应符合设计要求。
9.一种疏浚管，其特征在于，包括金属基管、钢网胶层和高分子耐磨层，所述钢网胶层包括钢丝网和粘合胶，所述钢丝网焊接在所述金属基管内壁上，所述钢丝网上附着有粘合胶，且所述粘合胶的胶浆完全包容复合于所述钢丝网上，所述钢网胶层上附着有高分子耐磨层，且所述高分子耐磨层与钢网胶层一起固化在所述金属基管上。
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