[发明专利]一种变性淀粉生产用均匀混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及变性淀粉生产技术领域，具体是一种变性淀粉生产用均匀混合装置。

背景技术

现有干法变性淀粉生产工艺中均会用到液体试剂与宏观物料混合技术，目前该技术一般是将液体试剂通过滴加或喷加的方式进入高速旋转的物料中，搅拌混合一定时间来达到混合均匀的目的。国内混合设备较多，混合原理基本相差不大，首先物料按配方比例经过计量后进入混合机，物料在带状螺旋叶片的推动下进行混合。外螺带将物料从一端推动，内螺带则使物料向相反的方向运动，里层物料被推到一侧后由里向外翻滚，外层物料被推到另一侧后向里翻滚。物料在对流过程中二股物流相互渗透、变位而进行混合，在两侧翻滚过程中在进行混合，这样反复进行多次，最后通过出料控制机构将混合均匀后的物料从卸料门卸出。

该类方法由于液体试剂的添加量太小，对于相互反应的两种物料，会出现局部物料混合过多，大部分物料混合较少的问题，也就是混合不均，而导致产品反应程度不均匀，性能不稳定。因此，开发一种变性淀粉生产用均匀混合装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变性淀粉生产用均匀混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变性淀粉生产用均匀混合装置，包括第一搅拌罐体和第二搅拌罐体，所述第一搅拌罐体和第二搅拌罐体之间通过输料管进行连通，且输料管上设有输料阀，输料管的上端和下端分别连接于第一搅拌罐体的底部和第二搅拌罐体的顶部中间位置，所述第一搅拌罐体的内部设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有多个与第一搅拌罐体相配合的第一搅拌叶片，第一搅拌罐体的顶部还设有与第一搅拌轴连接的第一搅拌电机，所述第二搅拌罐体的内部设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有多个与第二搅拌罐体相配合的第二搅拌叶片，第二搅拌罐体的底部还设有与第二搅拌轴连接的第二搅拌电机，所述第一搅拌罐体的顶部设有进料斗，所述第二搅拌罐体的内部上侧设有液体分布装置，所述液体分布装置包括外圈圆环管、内圈圆环管、连通管和喷头，所述内圈圆环管设于外圈圆环管的内侧，内圈圆环管和外圈圆环管之间通过多个周向均匀分布的连通管进行连通，所述外圈圆环管、内圈圆环管和连通管的下侧均设有多个喷头，所述第二搅拌罐体的顶部设有与液体分布装置连接的液剂进管，且液剂进管连接于液体分布装置的外圈圆环管上，所述液剂进管的另一端连接有定量蠕动泵，所述第二搅拌罐体的底部还设有出料管，且出料管上设有电磁阀，出料管上还安装有压力传感器，压力传感器通过控制导线连接所述电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌罐体和第二搅拌罐体均为尺寸相同的空心球形结构。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为椭圆形状。

作为本发明进一步的方案：所述进料斗上安装有流量计。

作为本发明进一步的方案：所述液体分布装置的内圈圆环管的内径大于输料管的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进料斗向第一搅拌罐体内添加原料，流量计可进行流量统计，通过第一搅拌电机带动第一搅拌叶片转动对物料进行预搅拌混合，后打开输料阀，第一搅拌罐体内的物料通过输料管落入到第二搅拌罐体内，通过第二搅拌电机带动第二搅拌叶片转动继续进行物料的混合，且通过定量蠕动泵定量加入微量试剂，并通过液体分布装置均匀分布于第二搅拌罐体内的物料上，提升微量试剂与宏观料的混合效果，到达一定压力后经出料管放料。

该装置改变了微量试剂与宏观物料的加入方式，改善了局部混合不均的缺陷，保证了产品性能的稳定性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中液体分布装置的结构示意图。

图中：1-第一搅拌电机，2-进料斗，3-第一搅拌罐体，4-第一搅拌叶片，5-定量蠕动泵，6-液剂进管，7-液体分布装置，71-外圈圆环管，72-内圈圆环管，73-连通管，74-喷头，8-第二搅拌叶片，9-第二搅拌罐体，10-出料管，11-电磁阀，12-第二搅拌电机，13-第二搅拌轴，14-输料阀，15-输料管，16-第一搅拌轴，17-流量计，18-压力传感器。

具体实施方式