[发明专利]铁水脱硫吹气赶渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢脱硫预处理设备领域，尤其是一种铁水脱硫吹气赶渣装置。

背景技术

现代炼钢脱硫的一个必不可少的重要步骤是铁水预处理，然后再将脱硫的铁水加入转炉进行炼钢。转炉入炉铁水带渣，给转炉冶炼带来了众多困难，不仅影响钢水杂质含量的精确控制，同时也增大熔剂消耗，延长冶炼时间，导致钢水质量波动、生产成本上升、冶炼效率下降。目前，钢铁企业普遍采用铁水罐扒渣工艺控制入炉铁水带渣量，尤其是对于经过预处理的铁水，为减少预处理脱除的杂质元素在炼钢过程中返回钢水中，应尽可能将预处理渣扒除干净。由此可见，铁水罐扒渣是影响钢水质量、炼钢生产效率与成本的关键因素之一,已发展成为现代钢铁企业的必备工序。但是，目前的吹气扒渣设备占地较大，对于空间有限的操作空间而言，十分的不方便，市场上也尚无较好的解决空间分配问题的吹气扒渣设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现了机械结构轻量化，让机构尺度及结构更为紧凑的铁水脱硫吹气赶渣装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：铁水脱硫吹气赶渣装置，包括铁水罐和扒渣机，包括用于对铁水罐内铁水进行吹气的吹气结构，所述吹气结构由吹气枪和伸缩杆构成。

进一步的是，所述伸缩杆两侧的侧边均设置有传动滚条，所述传动滚条与传动齿轮配合实现伸缩杆的伸缩传动。

进一步的是，所述传动齿轮设置于安装支架上。

进一步的是，所述安装支架固定设置于基座上。

进一步的是，所述吹气枪内设置有吹气管，所述吹气管沿伸缩杆的中心轴线方向布置。

进一步的是，所述吹气枪的出口方向与竖直方向之间的倾斜角度范围为20～40°。

进一步的是，所述吹气枪的吹气量为60～80m³/h。

本发明的有益效果是：在实际使用时，由于吹气枪通过伸缩杆来控制对铁水罐内铁水的吹扫，从而使得吹气枪可以伸缩控制。这样的改进让装置整体占用的空间大幅度缩减，从而让机械结构更加轻量化，也让机构尺度及结构更为紧凑，让实际的操作空间具有较大的工作空间/体积比，为操作提高了很好的空间支持。本发明尤其适用于空间较为紧凑的铁水脱硫吹气赶渣操作之中。

附图说明

图1是本发明的吹气结构的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图中标记为：吹气枪1、传动滚条2、吹气管3、伸缩杆4、扒渣机5、铁水罐6、基座7、安装支架8、传动齿轮9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2所示的铁水脱硫吹气赶渣装置，包括铁水罐6和扒渣机5，包括用于对铁水罐6内铁水进行吹气的吹气结构，所述吹气结构由吹气枪1和伸缩杆4构成。

由于采用了伸缩杆4结构，因此实现了空间的有效利用，从而大幅度的缩小了装置所占据的空间。另外，吹气枪1由于与伸缩杆4连接，所述吹气枪1也可以在铁水罐6根据实际需要灵活的调整吹扫的位置，从而大幅度的提高吹扫的效果，提高赶渣效率。一般的，吹气枪1插入铁水罐6的铁水熔池内的深度以400～500mm为宜。

为了精简伸缩杆4的传动结构，从而实现稳定、可靠的伸缩控制，可以选择这样的方案：所述伸缩杆4两侧的侧边均设置有传动滚条2，所述传动滚条2与传动齿轮9配合实现伸缩杆4的伸缩传动。如图2所示，传动滚条2与传动齿轮9配合，不仅可以实现传动的稳定性，而且，其简单可靠的结构也十分适合在铁水脱硫吹气赶渣的生产环境中使用。进一步的，所述传动齿轮9可以选择设置于安装支架8上，如图2所示，从而实现传动齿轮9的稳定运转。一般优选将所述安装支架8固定设置于基座7上，从而保证整体传动结构的稳定。

如图1所示，由于伸缩杆4在实际使用时，会有长度上的伸缩，当所述吹气枪1内设置有吹气管3时，可以选择让所述吹气管3沿伸缩杆4的中心轴线方向布置，从而保证吹气管3始终处于较为安全的工作环境，防止出现吹气管3被高温破坏，从而杜绝相应的安全隐患。

吹气枪1作为吹扫铁水罐6内铁水的关键部件，在实际使用时，为了获得更为理想的吹扫效果，可以选择让所述吹气枪1的出口方向与竖直方向之间的倾斜角度范围为20～40°。对于吹气枪1的吹气量，其吹气量范围优选为60～80m³/h为宜。

本发明充分结合实际的生产环境，在实际使用时，吹气枪1通过伸缩杆4来控制对铁水罐6内铁水的吹扫，从而使得吹气枪1可以伸缩控制，从而让整体的机械结构更加轻量化，也让机构尺度及结构更为紧凑，让实际的操作空间具有较大的工作空间/体积比，为操作提高了很好的空间支持。