[发明专利]合成革发泡层的原料组合物及合成革

说明书

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体而言，涉及一种合成革发泡层的原料组合物及合成革。

背景技术

聚氯乙烯材料由于具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉，从而被广泛应用于各种领域中。可以根据不同的用途在聚氯乙烯材料中加入不同的添加剂，以使制备得到的聚氯乙烯制品呈现不同的物理性能和力学性能，如在聚氯乙烯中加入适量的发泡剂并进行发泡处理，制成柔软度较高且手感好的聚氯乙烯薄膜作为合成革底层。

然而，现有技术中以聚氯乙烯材料为原料的合成革存在不满足国外环保要求的问题，从而达不到客户的要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种合成革发泡层的原料组合物及合成革，以解决现有技术中合成革的环保性能较差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种合成革发泡层的原料组合物，包括100重量份的聚氯乙烯、重量份为60～120的第一增塑剂以及4～12重量份的尿酸类发泡剂。

进一步地，上述尿酸类发泡剂的重量份为5～6。

进一步地，上述尿酸类发泡剂包括氨基类化合物，优选氨基类化合物为氰尿酸三聚氰胺。

进一步地，上述第一增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，优选邻苯二甲酸二辛酯的重量份为40～110，优选大豆油的重量份为3～60。

进一步地，上述原料组合物还包括重量份为1.5～3.5的钡锌稳定剂，优选钡锌稳定剂包括液体钡锌稳定剂和/或粉体钡锌稳定剂。

进一步地，上述原料组合物还包括重量份为1.5～4.5的第一塑化助剂，优选第一塑化助剂为丙烯酸酯。

根据本发明的另一方面，提供了一种合成革，包括顺序层叠设置的基布、发泡层和面层，发泡层由上述的原料组合物制备而成。

进一步地，形成面层的原料包括100重量份的PVC以及43～130重量份的第二增塑剂。

进一步地，上述第二增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和大豆油，优选邻苯二甲酸二辛酯的重量份为40～120，大豆油的重量份为3～10。

进一步地，形成面层的原料还包括重量份为1.5～4的钙锌稳定剂以及重量份为0.1～1.2的第二塑化助剂，优选第二塑化助剂为丙烯酸酯。

应用本发明的技术方案，提供了一种包括重量份为100的聚氯乙烯、重量份为60～120的第一增塑剂以及重量份为4～12的尿酸类发泡剂的原料组合物，由于在上述原料组合物中，将现有技术中采用的偶氮类发泡剂替换为尿酸类发泡剂，从而避免了偶氮类发泡剂分解时产生的大量气体残渣对环境的影响，进而利用尿酸类发泡剂本身具有的优异性能，并通过对各组分的用量进行了调整，使由上述原料组合物制备而成的合成革能够满足欧盟环保要求，从而具有较高的环保性能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

正如背景技术中所介绍的，现有技术中以聚氯乙烯材料为原料的合成革存在不满足欧盟环保要求的问题，从而达不到客户的要求。本申请的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种合成革发泡层的原料组合物，包括100重量份的聚氯乙烯、重量份为60～120的第一增塑剂以及4～12重量份的尿酸类发泡剂。