[发明专利]一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。

钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

现有技术中，宝石蓝釉的配方及其制备方法还很少，且机械强度低，烧制不易。在烧制的过程中有50％左右的产品会报废掉，成品率低，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。

发明内容

本发明提供了一种原料及配比新颖的高硬度的钧瓷宝石蓝釉及其制备方法以解决现有钧瓷宝石蓝釉的配方及制备方法少，机械强度低，成品率低，制作成本和制作难度高的问题。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-36份、石英20-28 份、方解石12-18份、硅灰石12-18份、烧滑石4-6份、氧化锌3-5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.5-1.5份、氧化钴0.3-0.7份、高岭土3-5份。

优选的，所述的高硬度的钧瓷宝石蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石 33份、石英24份、方解石15份、硅灰石15份、烧滑石5份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜1份、氧化钴0.5份、高岭土4份。

所述的高硬度的钧瓷宝石蓝釉的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到53-54％，湿磨7-8 小时，经过湿磨的料浆过250-320目筛得到釉浆；

(2)坯体浸釉1-2次；

(3)烧成，烧成温度为1200-1240℃。

优选的，所述的高硬度的钧瓷宝石蓝釉的制备方法，步骤(3)中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5-6小时均匀升至960-1020℃；

②在还原气氛下，使温度在5-6小时内均匀升至1200-1240℃；

③退火冷却至室温，制得。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的原料中使用硅灰石，硅灰石针状晶体杂乱无章的排列形成交织结构，被部分熔融产生的熔体所固结，可以大大增强烧结体的结构稳定性和机械强度。另一方面原料中的硅灰石及烧滑石的低烧失量来降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的汽包，使釉层致密，使机械强度提升。

2、传统的釉料使用Si-Al体系原料，高温烧成生成的结晶物相主要是莫来石。本发明原料中加入了硅灰石，则可构成Si-Al-Ca低共熔体系，生成物相主要是钙长石，在较低温度下就可以实现烧结。这其中硅灰石主要发挥助溶和降低烧成温度的作用。

3、氧化锌和氧化锡能够提高铜矿石、氧化铜和氧化钴的稳定性，因此发色较均匀，产品的可复制性强，成品率在80％左右，可在产业上使用。

附图说明

图1是本发明实施例2得到的高硬度的钧瓷宝石蓝釉示意图。

具体实施方式

实施例1

一种高硬度的钧瓷宝石蓝釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-36份、石英20-28 份、方解石12-18份、硅灰石12-18份、烧滑石4-6份、氧化锌3-5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.5-1.5份、氧化钴0.3-0.7份、高岭土3-5份。

上述的高硬度的钧瓷宝石蓝釉的制备方法包括以下步骤：

(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到53-54％，湿磨7-8 小时，经过湿磨的料浆过250-320目筛得到釉浆；

(2)坯体浸釉1-2次；

(3)烧成，烧成温度为1200-1240℃。

步骤(3)中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5-6小时均匀升至960-1020℃；

②在还原气氛下，使温度在5-6小时内均匀升至1200-1240℃；

③退火冷却至室温，制得。