[发明专利]二极管高精度焊接炉冷却系统

说明书

技术领域

本发明属于二极管生产装置技术领域，更具体地，涉及一种冷却速度慢、水量需求较小的二极管高精度焊接炉冷却系统，冷却效果好。

背景技术

在二极管生产过程中有一道二极管管芯组件焊接工序，将引线、焊片和硅粒叠合后，置于二极管焊接炉内进行焊接。在二极管自动生产线上，组装好的二极管管芯组件插在二极管焊接模具上，缓缓不断地由自动生产线传送带送进二极管管芯焊接炉炉膛内，炉内温度高达300多度，传送速度一般为每分钟100-200毫米，在炉膛两端炉口敞开式的焊接炉炉膛内焊接，为了使管芯组件上的金属材料不在高温下被氧化，炉内必须注入充分氮气，形成对产品的保护环境，在这样的保护环境下才能保证二极管管芯的焊接质量。从焊接炉出来的是带有高温的初成品，急需降温。

二极管焊接完后，需要快速冷却，将二极管温度从焊接炉内300多度的高温迅速冷却到常温状态。参阅图1所示，为传统冷却系统的示意图，该传统冷却系统将水套套在炉体外表，在水套中通以循环水，水套一端的设有进水口11，另一端的设有出水口，中间为过水层，该传统冷却系统水是单头进单头出，水满就会溢出。参阅图2所示，为初步改进冷却系统的示意图，该初步改进冷却系统采用将水流环绕在炉体外表上的方式，水从进水口21进入，环绕炉体后从出水口流出，水的进出方式也是单头进单头出。上述两种冷却系统，水都是单头进出，由于进出口均只有一个，水流速度非常慢，使得水降温效率低下，且难以实现对冷却水温的控制。

上述现有的冷却系统冷却速度慢，水量需求比较大，冷却水温难以控制。由于冷却的温度不稳定使之产品的焊接品质差，对于需要0欧姆接触的电子产品的焊接带来许许多多的不良后遗症。例如噪声大、分布电容变化没有规律，且影响产品的使用寿命，造成产品寿命短。

发明内容

为此，需要提供一种能够控制冷却水温的高精度热焊接炉冷却系统，该高精度热焊接炉冷却系统将多条冷却带固定在炉体外表，采用水平流水的方式降温，每个冷却带单独进出水，本发明设有多条冷却带，故水是多头进出，利用多头平行水流形成水瀑布紧贴炉壁，水流速度快，从而达到迅速降温的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

二极管高精度焊接炉冷却系统，它包括至少一条冷却带，所述冷却带采用金属材料制成，冷却带内沿长度方向设有两端开口的水管道，所述冷却带固定设置在焊接炉炉体外表。

本技术方案进一步的优化，所述冷却带采用金属材料制成。

本技术方案更进一步的优化，所述冷却带采用铝合金材料制成。

本技术方案进一步的优化，所述冷却带的外形为凸字型。

本技术方案进一步的优化，所述冷却带的水管道的两个端口分别接上水管。

本技术方案更进一步的优化，所述水管上设有阀门。

本技术方案进一步的优化，所述冷却带与焊接炉炉体的连接方式为焊接或者螺纹连接，两者紧密接触。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1.本发明采用水平水流，多头进出的方式，利用多头平行水流形成水瀑布紧贴炉体，多头进出加快了水流流速，降温速度快。

2.本发明将多条冷却带固定在炉体外壁，冷却带之间相互独立，如果一条冷却带损坏，不影响其他冷却带的实用。

3.本发明的冷却水温温度不受外界环境影响，不管外界环境如何变化，冷却水温恒定；

4.采用本发明，焊接品质明显提高，二极管的总良率提高了12％-15％，从过去的85％提高到现在的95％。

附图说明

图1为背景技术所述传统冷却系统的示意图；

图2为背景技术所述初步改进冷却系统的示意图；

图3为具体实施方式所述高精度热焊接炉冷却系统的示意图；

图4为具体实施方式所述高精度热焊接炉冷却系统的前视图；

图5为具体实施方式所述高精度热焊接炉冷却系统的侧视图；

图6为具体实施方式所述高精度热焊接炉冷却带的剖视图。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图3至图6，本发明优选一实施例的二极管高精度焊接炉冷却系统，它包括至少一条冷却带3，所述冷却带3采用金属材料制成，冷却带3内沿长度方向设有两端开口的水管道，所述冷却带3固定设置在焊接炉炉体外表。