[发明专利]一种高硬度钧瓷铜红釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种高硬度钧瓷铜红釉及其制备方法。

背景技术

钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

陶瓷装饰以红为贵，红釉种类很多，其中铜红釉历史最悠久。铜红釉是继青瓷釉之后发展起来的一种名贵产品，其成熟于北宋时代的河南钧窑，后由景德镇窑继承并发展，逐渐出现了钧红、霁红、郎窑红、桃花片等多个品种。

铜红釉之所以名贵，不仅因为其呈色绚丽，还因为它在生产过程中受气氛的影响很大，只有采用适当的还原焰烧成才可得到美丽的红色。如略有偏失，还原不完全或部分氧化，都可能造成釉面颜色发灰、发绿、发黑等现象，色彩不够鲜艳，呈色不稳定，且釉面机械强度低，成品的合格率很低。目前，国内外的专业技术人员对铜红釉进行了大量的研究，但大多数研究都以熔块釉为基础釉，导致了生产成本增加。

发明内容

本发明提供了一种原料及配比科学的高硬度钧瓷铜红釉及其制备方法，以解决制作难度高、成品率低和生产成本高的问题。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种高硬度钧瓷铜红釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石22-30份、白长石6-10份、高岭土6-10份、硅灰石8-12份、滑石8-12份、石英20-24份、方解石10-14份、氧化铜0.9-1.1份、氧化锌1-3份、碳化硅1.1-1.3份。

优选的，所述的高硬度钧瓷铜红釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石26份、白长石8份、高岭土8份、硅灰石10份、滑石10份、石英22份、方解石12份、氧化铜1份、氧化锌2份、碳化硅1.2份。

所述的高硬度钧瓷铜红釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到54-55%，湿磨14-16小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；

（2）施釉采取浸釉方式，施釉厚度为1mm~1.3mm；

（3）烧成，烧成温度为1280-1320℃。

优选的，所述的高硬度钧瓷铜红釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：

①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在5-7小时均匀升至960-980℃；

②在还原气氛下，使温度在6-8小时内均匀升至1280-1320℃，保温10-30分钟；

③退火，自然冷却至室温，制得。

本发明的有益效果如下：

1、本发明公开了一种高硬度钧瓷铜红釉及其制备方法，原料中使用硅灰石，硅灰石针状晶体杂乱无章的排列形成交织结构，被部分熔融产生的熔体所固结，可以大大增强烧结体的结构稳定性和机械强度。另一方面原料中的硅灰石及滑石的低烧失量来降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的汽包，使釉层致密，使机械强度提升。

2、本发明原料中选择用碳化硅作为还原剂，不选用碳，原因在于由于碳密度较小，球磨后漂在釉浆表面，导致施釉后碳大部分处在釉的表层，当碳在一定温度下燃烧后表层就会留下凹坑，如果釉的高温流动性能较差就难以将这些凹坑填平，所以试样表面会出现凸凹不平的现象；另一方面由于碳被氧化的温度较低（约500℃左右），而此时釉还没开始熔融，而当釉开始熔融时，碳已经燃烧完，所以釉无法在还原气氛下发生反应，因此釉面不显红色。而碳化硅发生氧化反应的温度较高（最大氧化速率在1000～1300℃），能给釉提供所需要的还原气氛，釉料中的氧化铜可以被还原为Cu⁺或Cu原子，从而使釉面呈现红色。