[发明专利]一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及辣椒油生产技术领域，特别是涉及一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺。

背景技术

辣椒油作为柳州地方特产螺蛳粉的主要原料，现有的生产水平为人工熬制，人工配料，人工运送，人工搅拌，设备灌注等过程，随进柳州螺蛳粉被大众接受，产量的速增让原有的生产方法不能保证其质量要求和较大生产量，厨房特有的生产条件，特别是夏季让大量的工人在高温下工作，员工普遍接受不了工作条件。辣椒油熬制后，需要静放24小时沉淀辣椒粉后，人工过滤出辣椒粉，过滤过程简单且不能完全过滤出去，辣椒油浪费非常大。且很多次熬制，多个程序，让本身的产品质量很难保持原有的口感，太多的不利条件，日益完善的食品安全管理体系，员工的工作条件等，一套自动的生产线研究在急迫中渐渐形成。

发明内容

本发明提供一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺，解决现有生产辣椒油需要大量的人力资源、生产环境恶劣、浪费原料和口感不一致的问题。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统，包括熬制锅、调配罐、离心机、双联过滤器、存储罐、配盘、自动供料系统和灌注机；所述熬制锅的输出端与调配罐的输入端连接；所述调配罐的输出端与离心机的输入端连接；所述离心机的输出端与双联过滤器的输入端连接；所述双联过滤器的输出端与存储罐的输入端连接；所述存储罐的输出端经配盘与自动供料系统连接；所述自动供料系统的输出端与灌注机连接。

本发明还包括板式换热器和热水存储箱，所述板式换热器设置在熬制锅与调配罐之间，所述板式换热器的热水输入端与熬制锅的输出端连接，板式换热器的冷水入口与外部供水系统连接；所述板式换热器的热水输出端与热水存储箱连接；所述板式换热器的降温油输出口与调配罐的输入端连接；所述热水存储箱的外壁设置有保温层，

上述方案中，优选的是热水存储箱的输出端还设置有抽水泵，抽水泵的输入端与水存储箱的输出端连接，抽水泵的输出端与外部的用热水装置连接。

上述方案中，优选的是熬制锅外壁设置有隔层，熬制锅上端的锅体内设置有温度计，熬制锅底部设置有出油口，出油口处设置有长杆式出料阀，所述出油口的输出口设置有止回阀，止回阀的输出口处设置有软管。

上述方案中，优选的是板式换热器与熬制锅之间还设置有高温自吸泵，高温自吸泵的输入端与熬制锅的输出端连接，所述高温自吸泵的输出端与板式换热器的热油端连接。

上述方案中，优选的是调配罐的内部设置为腔体，调配罐的上端设置有动力装置和入料口，腔体内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴与动力装置固定连接，搅拌轴上设置有搅拌器，所述调配罐底部设置有出油口。

上述方案中，优选的是搅拌器包括横杆和搅拌框，所述横杆固定设置在搅拌轴上且与搅拌轴垂直，搅拌框设置为“U”型，搅拌框的底部与搅拌轴的低端固定设置，搅拌框的低端分别与横杆两端固定设置，所述搅拌框的外侧固定设置有若干块刮壁块，刮壁块的外侧与调配罐的内壁接触设置。

上述方案中，优选的是存储罐设置为夹层保温存储罐，存储罐的输入口出和底部输出口处均设置有阀门。

9.一种螺蛳粉辣椒油生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：把原料配置好后放入熬制锅内进行加热熬制；

步骤2：高温自吸泵把熬制好的熬制品抽取进入调配罐内；

步骤3：把辣椒粉放入配罐内，配罐内的搅拌杆转动搅拌均匀得到调配品；

步骤4：把调配品送入到离心机内进行固液分离；

步骤5：把分离的液体送入到双联过滤器进行过滤处理；

步骤6：把过滤后的辣椒油送入到存储罐进行存储，完成生产；

步骤7：灌注机清洗后，通过配盘，储罐的辣椒油自动进入平衡缸内，通过高低液位控制；

步骤8：灌注机准备好相应的包材后，进行给料灌注，辣椒油汤料的成品产生。

上述方案中，优选的是高温自吸泵把熬制品先抽取到板式换热器上进行热交换处理，得到低温的熬制品，板式换热器把热交换得到的热水送到热水存储箱进行存储备用。

本发明的优点与效果是：