[发明专利]烧结钕铁硼材料的混粉方法

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼材料的混粉方法，包括如下步骤：第一阶段：将用于烧结钕铁硼材料的粉末，以第一混合转速于第一时长下混合；第二阶段：将经过第一阶段处理的粉末静置，之后将占用于烧结钕铁硼材料的粉末的重量0.05‑0.1％的改性添加剂加入到混合机中，以第二混合转速于第二时长下混合；第三阶段：将经过第二阶段处理的粉末静置，之后将占用于烧结钕铁硼材料的粉末的重量0.05‑0.2％的改性添加剂加入到混合机中，以第三混合转速于第三时长混合；其中，第一时长＜第二时长＜第三时长，第一混合转速≥第二混合转速≥第三混合转速。本发明提高了粉末质量，改善了粉末流动性，提高粉末抗氧化性及粒度、成分的均匀性。

技术领域

本发明属于烧结钕铁硼材料应用领域，涉及一种烧结钕铁硼材料的混粉方法。

背景技术

在烧结钕铁硼材料的制备过程中，烧结用的原料粉末的制备至关重要。原料粉末的制备过程中，需要经过气流磨磨粉，从气流磨出来的粉料是不均匀的，有三种不均匀性：第一是成分不均匀，先出来的粉料成分和后出来的粉料的成分有所不同；第二是粉末颗粒尺寸不均匀，先出来的粉料颗粒尺寸偏小，后出来的粉料尺寸偏大；第三是粉末颗粒形状不均匀。这三种不均匀性对后续工艺和磁体产品质量的均匀一致性有重要的影响。因此，一般需要进行混粉，混粉的目的是使粉末的成分、尺寸、颗粒外形从总体上达到均匀一致。

目前的粉末混合添加粉末改性添加剂的方法为液体添加剂按其整批细粉的添加剂比例一次加入，这种添加方式下，液状的添加剂大量的聚集在上层粉末上，在后续的混粉过程中很难完全包裹整批粉末的颗粒表面上，这样就会造成混后细粉颗粒表面的添加剂薄膜分布差，不仅容易造成取向成型的稳定性差进而产生较多比例的压坯坏料，而且会导致粉末氧化，磁体性能严重降低。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种烧结钕铁硼材料的混粉方法。本发明通过改变粉末混合与改性添加剂添加之间的配合作用，采用了阶梯式分步的细粉混合方法，解决了粉末流动性差，易氧化，均匀性差，由此造成压制成型困难、压坯坏料增多、磁体氧化变形、性能稳定性差的问题。

为此，本发明提供的技术方案为：

一种烧结钕铁硼材料的混粉方法，包括：

第一阶段：将用于烧结钕铁硼材料的粉末在混合机内，以第一混合转速于第一时长下混合；

第二阶段：经过第一阶段处理后，首先将所述用于烧结钕铁硼材料的粉末静置，之后将占所述用于烧结钕铁硼材料的粉末的重量0.05-0.1％的改性添加剂加入到混合机中，以第二混合转速于第二时长下混合；

第三阶段：经过第二阶段处理后，首先将所述用于烧结钕铁硼材料的粉末静置，之后将占所述用于烧结钕铁硼材料的粉末的重量0.05-0.2％的改性添加剂加入到混合机中，以第三混合转速于第三时长混合；

其中，所述第一时长＜第二时长＜第三时长，所述第一混合转速≥第二混合转速≥第三混合转速。

优选的是，所述的烧结钕铁硼材料的混粉方法中，所述第二阶段中，经过第一阶段处理后，首先将所述用于烧结钕铁硼材料的粉末静置5-15min。

优选的是，所述的烧结钕铁硼材料的混粉方法中，所述第三阶段中，经过第二阶段处理后，首先将所述用于烧结钕铁硼材料的粉末静置10-20min。

优选的是，所述的烧结钕铁硼材料的混粉方法中，所述第一混合转速设定为10-14秒/转，所述第二混合转速设定为6-10秒/转，所述第三混合转速设定为4-8秒/转。

优选的是，所述的烧结钕铁硼材料的混粉方法中，所述第一时长为15-25min，所述第二时长为30-50min，所述第三时长为50-70min。