[发明专利]一种高频焊管机组用在线钢管刮液装置

说明书

一种高频焊管机组用在线钢管刮液装置，包括支撑架、刮液箱和连杆机构，刮液箱位于支撑架上部，刮液箱由对称设置的两个半箱体对合而成，各半箱体内依钢管运行方向排列数块橡胶刮板，各橡胶刮板的对和边中部设有半圆孔，分别位于各半箱体内位置对应的两块橡胶刮板对合后两个半圆孔构成圆形刮液孔，刮液孔的孔径小于钢管的直径。本发明利用橡胶刮板与钢管的摩擦力将钢管表面携带的冷却液刮掉，并使钢管表面留下一层均匀的冷却液薄膜，冷却液薄膜一方面可以对钢管起到防锈作用，另一方面在冷却液水分风干蒸发后，钢管表面不会存留冷却液痕迹。本发明在线使用，不影响主机设备的生产效率，实现了高效低成本去除钢管冷却液的目的。

技术领域

本发明涉及一种高频焊管机组用辅助装置，尤其是高频焊管机组用在线钢管刮液装置。

背景技术

高频焊管机组的产品件是钢管，产品的原材料是钢带，钢带在高频焊管机组经过模具辊压成型、高频感应器加热、焊接、整型等工序，制成所需直径的钢管。高频焊管机组带有喷淋装置，在制管过程中，喷淋装置会向加热焊接后的产品管上喷淋冷却液，起到冷却、润滑及防锈的作用。由于冷却液有一定的浓度，因此冷却液会以“水渍”、“水珠”的形式挂在钢管上，冷却液水分蒸发后，会在钢管表面留有不均匀的粉状固体痕迹，影响产品外观。目前解决钢管表面挂液的问题所采用的方法有如下几种：1、降低冷却液的浓度，但是冷却液浓度降低后其防锈功能大幅度降低，管件极易生锈，因此不可取；2、在机组后部的出管段，在线利用捆绕的棉纱来擦拭、吸收钢管表面附着的冷却液。但由于每天的钢管产量较大，需要频繁的换棉纱，每次更换棉纱都需要停线，影响机组连续生产，降低了工作效率，而且生产中快速运动的钢管极易容易将棉纱挂走，存有安全隐患；3、利用在线吹风烘干装置，但是由于制管速度平均在60m/min，钢管移动速度过快，在线吹风烘干起不到干燥作用；4、由人工在下线后的管子表面进行擦拭。此方法费时又费力，工作效率低，人工成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种不影响机组正常运行、生产成本低、且实现钢管表面不留冷却液痕迹的高频焊管机组用在线钢管刮液装置。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种高频焊管机组用在线钢管刮液装置，所述装置安装在高频焊管机组的焊接工位和线锯工位之间，所述装置包括支撑架、刮液箱和连杆机构，所述刮液箱位于支撑架上部，刮液箱由对称设置的两个半箱体对合而成，各半箱体内依钢管运行方向排列数块橡胶刮板，各橡胶刮板的对和边中部设有半圆孔，分别位于各半箱体内位置对应的两块橡胶刮板对合后两个半圆孔构成圆形刮液孔，刮液孔的孔径小于钢管的直径。

上述高频焊管机组用在线钢管刮液装置，所述连杆机构包括对称设置的第一连杆、第二连杆及操作杆、第三连杆，所述第一连杆、第二连杆的上端分别与各半箱体铰接，第一连杆、第二连杆的下端与第三连杆的上端铰接，第三连杆的下端与操作杆的中部铰接，操作杆的一端与支撑架铰接，操作杆的另一端设有操作手柄。

上述高频焊管机组用在线钢管刮液装置，各半箱体内分别位置相对应的设置数套固定组件，各套固定组件按照钢管行进方向依次设置第一固定板、第二固定板，平行设置的第一固定板、第二固定板与半箱体焊合，橡胶刮板位于两块固定板之间，橡胶刮板经穿过第一固定板或第二固定板的顶丝固定。

上述高频焊管机组用在线钢管刮液装置，所述刮液孔的直径小于钢管直径8-10毫米。

上述高频焊管机组用在线钢管刮液装置，第一固定板、第二固定板的对接边均设有半圆孔，两半箱体对合后位置对应的固定板上的半圆孔构成圆形孔，第一固定板上半圆孔的半径大于第二固定板上半圆孔的半径，第二固定板上半圆孔的半径大于钢管的半径。

上述高频焊管机组用在线钢管刮液装置，所述支撑架顶部并排设置数根导向条，导向条的底部与支撑架固接，各半箱体底部设有导槽，各导向条的上部与半箱体滑动配合。

上述高频焊管机组用在线钢管刮液装置，在刮液箱的端部设有锁定半箱体闭合位置的限位挂钩。