[发明专利]一种显示面板及其制备方法、显示装置

说明书

本发明公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，属于显示技术领域。该显示面板的制备方法包括：将第一基板和第二基板对位贴合，第一基板和第二基板之间夹设有包含光感应固化液晶单体的液晶；采用UV偏振光照射整个基板，同时完成液晶取向和封框胶预固化。该方法简化了显示面板的制备工艺流程、降低了成本、提高了产能。采用UV偏振光照射整个基板时，光感应固化液晶单体在UV偏振光的照射下在取向层表面形成聚合物网格，提高了取向层的表面锚定力，改善了显示面板的残像和残影。本发明实施例同时提出了一种使用该制备方法制备的显示面板，以及包括该显示面板的显示装置。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

在显示技术领域，液晶显示面板以其体积小、无辐射、分辨率高等优点被广泛应用。液晶显示面板通常包括对位贴合的第一基板和第二基板、设置在第一基板和第二基板之间的液晶层以及设置在基板外侧的偏光片。在第一基板和第二基板的对向面上设置有取向膜层，以对液晶层进行初始取向。显示面板工作时，施加在电极上的电压在液晶层中产生电场，控制液晶层中液晶分子的偏转进而控制入射光的偏振，实现图像显示。

现有技术中，常用的取向方式是采用树脂凸版将聚酰亚胺(Polymimide，PI)液转印到第一基板和第二基板上，然后采用摩擦布对PI膜进行摩擦取向。随着技术的发展，光配向取向方式正在逐步取代摩擦取向方式。与摩擦配向相比，光配向取向可以有效改善采用摩擦布取向造成的多种不良。但是，现有技术中的光配向取向方式比摩擦配向取向方式的锚定力差，使得液晶初始取向能力较差，从而导致显示面板出现残像和残影。另外，现有技术中的光配向取向方式工艺流程复杂，成本高，产能低。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题是，提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以解决显示面板残像和残影，以及显示面板制备工艺流程复杂、成本高、产能低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：

将第一基板和第二基板对位贴合，所述第一基板和第二基板之间夹设有包含光感应固化液晶单体的液晶；

采用UV偏振光照射整个基板，同时完成液晶取向和封框胶预固化。

可选地，所述将第一基板和第二基板对位贴合，包括：

在第一基板或第二基板上涂覆封框胶，在所述第一基板或所述第二基板上滴入包含光感应固化液晶单体的液晶；

将所述第一基板和所述第二基板对位贴合。

可选地，该方法还包括：在涂覆封框胶和滴入液晶之前，在第一基板和第二基板的对向面上分别形成聚酰亚胺薄膜。

可选地，该方法还包括：在所述采用UV偏振光照射整个基板，同时完成液晶取向和封框胶预固化之后，对基板进行热固化，完成对盒。

可选地，所述光感应固化液晶单体的含量为0.5％～2％。

可选地，当UV偏振光对基板的照射时间达到T时，停止对基板的照射，其中T＝(300mJ～500mJ)/A，A为所述光感应固化液晶单体单位时间内吸收的光照能量。

可选地，所述UV偏振光的波长为200nm～300nm。

可选地，所述UV偏振光的波长为250nm～260nm。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板采用以上所述的方法制备而成。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括以上所述的显示面板。