[发明专利]一种在线连续热压干法真空绝热板芯材的制备方法及产品

说明书

本发明涉及一种在线连续热压干法真空绝热板芯材的制备方法及产品，属于玻璃纤维技术领域，所述制备方法包括铺棉和热压工序，在铺棉工序前还可以包括成纤、集棉和打卷工序，在热压后还可以包括分切工序。该方法将现有技术中超细玻璃纤维生产工序与热压工序分开，使两工序可以单独进行，不但解决了现有技术中热压和超细玻璃纤维生产线双方速度匹配问题，使不同性能超细玻璃纤维的生产工序可以与该热压工序配合进行，还可以直接以玻璃纤维干法卷棉为原料进行真空绝热板材芯材的制备，使真空绝热板材芯材的制备变得更加机动灵活。同时，该方法中热压方式为连续热压，不需要停留保压时间，实现了连续化生产，有效提高生产效率和降低生产成本。

技术领域

本发明属于玻璃纤维技术领域，具体涉及一种在线连续热压干法真空绝热板芯材的制备方法及产品。

背景技术

真空绝热板(简称VIP)是一种新型的保温绝热材料，具有导热系数低、绝热保温效果好、所占的空间比例小，节能、低碳、环保、安全等多项优点，被广泛应用于航天航空等领域。随着航天航空业的快速发展，需要面临的太空环境将会变得更加恶劣复杂，这就对航天航空用真空绝热板芯材的绝热性能、重量及体积提出了更高的要求。

公开号为CN104370457A的专利公开了一种多离心头超层结构超细玻璃纤维干法芯材生产设备，该设备由上到下依次由窑炉、料道、漏板、离心拉丝系统、环形切割器、文丘里管、集棉机、负压风机组成。可以制备出玻璃棉纤维分布均匀，层与层之间距离为10～60μm，导热系数为0.015W/(m·K)(20℃)～0.03W/(m·K)(20℃)的超层结构超细玻璃纤维干法芯材，但该发明中所用的制备方法为分批次静态热压成型方法，其生产效率较低。另外，公开号为CN103542234A的专利公开了一种干法超细玻璃棉真空绝热板芯材及其制备方法，该芯材完全由离心法制备的超细玻璃纤维组成，避免了传统真空绝热板芯材必须加入火焰法制备的玻璃纤维才能达到低导热系数目的的弊端，并且该芯材在超细玻璃棉离心生产过程中直接瞬时热压成型而得，热压方法同样为分批次静态热压成型，这样不仅生产效率低，并且在实际操作中无法实现玻璃纤维棉生产线直接与热压机相连时速度的匹配。因此有必要开发一种产量高、生产效率高、生产成本低且制备的真空绝热板芯材具有优异综合性能的真空绝热板芯材生产工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于：(1)提供一种在线连续热压干法真空绝热板芯材的制备方法；(2)提供一种真空绝热板芯材。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种在线连续热压干法真空绝热板芯材的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)铺棉：根据所需芯材的厚度和密度要求，利用自动铺棉机将玻璃纤维干法卷棉进行层叠，获得干法热压原棉；

(2)热压：将步骤(1)中的干法热压原棉匀速连续送入链板式或网板式动态热压机中进行连续热压成型，获得干法真空绝热板芯材；所述匀速连续送入的速度为1～12m/min，所述链板式或网板式动态热压机依次具有400～600℃、600～650℃和250～650℃三段温度区间。

进一步，所述方法在铺棉前还包括如下步骤：

A、成纤：利用离心法制备超细玻璃纤维；

B、集棉：通过负压引风将步骤A中的超细玻璃纤维按照一定的排布平铺在附有塑料薄膜的集棉机网带上，获得玻璃纤维棉；

C、打卷：通过卷曲器将步骤B中玻璃纤维棉收集成玻璃纤维干法卷棉。

进一步，步骤B中，所述负压引风的频率为25～50Hz，所述超细玻璃纤维落下速度为2～50m/s。

进一步，步骤B中，所述塑料薄膜为熔点＞150℃，厚度为5～50μm的聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜中的一种。