[发明专利]金属球体液压生产线以及金属球体生产线

说明书

金属球体液压生产线以及金属球体生产线，属于金属材料成型设备。包括液压成型系统、转运系统、提升系统、称重系统、分流输送系统、液压控制系统和电气控制系统。液压成型机将坯料液压成型，驱动控制机构控制运转小车从任意一个取料工位移动至第一卸料工位，提升动力装置控制提升料箱移动至第二卸料工位，称重机构对制品进行称重，分流输送系统完成分流输送过程；液压成型机输出的金属球经运转小车运送至第一卸料工位，再经提升料箱提升到第二卸料工位，过程中称重系统对运转对象进行称重，经分流入口输送到分流出口进入后续处理系统。全自动控制完成液压成型、转运、提升、称重、分流输送、后序处理等各个生产工序，节省人力成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及金属材料成型设备领域，具体而言，涉及金属球体液压生产线以及金属球体生产线。

背景技术

在金属球体的生产过程中往往有多台设备同时生产金属球，但是金属球设备之间不能实现多机联动，无法形成一个完整的自动化、智能化的少人或者无人生产线，每台设备需要分头进行人工送料、人工接料，工序之间人工进行制品转运，从成型车间到后续处理车间完全依赖于人力、叉车、行车等非自动化、分散、单机操作方式，在安全生产管理、劳动环境改善及职业健康保障等方面存在诸多弊端。

在生产管理方面，无法获得设备运行状态、产品产量、质量、批次等现代企业管理所需的数据，生产管理者不能及时获得实时生产数据，生产过程自动化、信息化及工厂智能化管理难以实现，不能顺应国际“工业4.0”的发展方向，跟不上“中国制造2025”国家战略的实施步伐。

发明内容

本发明的目的在于提供金属球体液压生产线，全自动控制完成液压成型、分批次转运、提升、称重、分流输送、后序处理等各个生产工序，节省人力成本，提高生产效率。

本发明的另一个目的在于提供金属球体生产线，以节省人力成本，提高生产效率。

本发明是这样实现的：

本发明提供的金属球体液压生产线，包括液压成型系统、转运系统、提升系统、称重系统、分流输送系统、液压控制系统和电气控制系统；电气控制系统包括控制器；

液压成型系统包括多个液压成型机组，每个液压成型机组包括液压成型机、出料机构和集料机构，出料机构用于将液压成型机的金属球输送至集料机构内；液压控制系统和电气控制系统电连接，控制器能够指令液压控制系统驱动液压成型机将坯料液压成型；

转运系统包括运转小车、轨道和驱动控制机构，轨道设置有至少一个取料工位和一个第一卸料工位，每个取料工位对应设置一个集料机构，驱动控制机构与控制器电连接，控制器能够指令驱动控制机构控制运转小车移动或者停留至任意一个取料工位或者第一卸料工位；

提升系统包括导向机架、提升料箱和提升动力装置，导向机架的顶端设置有第二卸料工位，导向机架的底端设置有接料工位，提升动力装置与控制器电连接，控制器能够指令提升动力装置控制提升料箱移动或者停留至第二卸料工位或者接料工位；

称重系统包括电连接的控制机构和称重机构，称重机构设置于导向机架顶端和导向机架底部之间；控制机构与控制器电连接；

分流输送系统设置有分流入口和多个分流出口，每个分流出口连通设置一个后续处理系统，控制器能够控制任意一个分流出口开启或者关闭；

位于任意一个取料工位的集料机构和运转小车能够连通，位于第一卸料工位的运转小车能够与位于接料工位的提升料箱连通，位于第二卸料工位的提升料箱能够与分流入口连通。

实践中，多个液压成型机组依次分开距离的固定在地基上，在集料机构的下方设置有地沟，地沟安装转运系统，在地沟底部铺设轨道，转运系统位于地沟内工作，地沟上口敷设有盖板，作业安全，避免安全事故；运转小车位于轨道上，提升系统和称重系统位于地沟的侧面；分流机构的出口分别与后续处理系统的入口相连。