[发明专利]一种全塑封电机及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明适用于电机领域，具体讲是一种适用于吸排油烟机的全塑封电机及其制备方法。

背景技术：

吸排油烟机用电机如今还多使用铁壳的单相异步电机。而一般的塑封电机的轴承室位置多是采用铁壳，装配时也是多采用铁端盖与塑封体压合的方式。而采用铁壳轴承室与铁端盖的方式，电机若长期运行在厨房油烟、潮湿环境中，后期会产生生锈、腐蚀等不良，影响电机正常运行，缩短电机使用寿命。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种防潮、防水、耐腐蚀的全塑封电机，该电机降低了电机的振动与噪音，整体提高了电机的使用寿命。

本发明的技术解决方案是，提供一种全塑封电机，包括端盖和定子组件，定子组件一端开口设置，端盖由BMC材料一体塑封而成，定子组件外表面由BMC 材料注塑形成塑封层，端盖从定子组件开口压入使得端盖与定子组件过盈配合。

作为优选，所述端盖包括端盖本体以及自端盖本体一侧的内侧突伸出的环形抵持凸环，抵持凸环外圆周面做切削处理使抵持凸环的外侧面形成N个均匀间隔分布的平滑平面，其中N≥3，当端盖压入定子组件时，抵持凸环与定子组件内侧壁抵接贴合，端盖本体另一侧端面的中心开设有与转子组件的转轴配合的轴孔。

作为优选，定子组件的轴承室中放置调整垫圈，定子组件内还同轴设置有转子组件。

作为优选，端盖的轴承室内放置波形垫圈。

进一步的，定子组件外侧设置有引出线线夹，引出线从定子组件内引出后定子组件外表面注塑形成塑封层。

本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种方便制造全塑封电机的全塑封电机的制备方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种全塑封电机的制备方法，其包括以下步骤，

首先，首先，将端盖用BMC材料注塑形成塑封端盖，且塑封端盖一侧从内侧突伸出环形的抵持凸环，凸环外圆周面做切削处理使凸环的外侧面形成N个均匀间隔分布的平滑平面，其中N≥3，将定子组件的引出线引出到定子组件外侧的引出线线夹后利用BMC材料注塑形成定子组件外侧的塑封层；

然后在定子组件的轴承室位置放入调整垫圈，将转子组件导入塑封定子组件中；

接着在塑封端盖的轴承室位置放置波形垫圈；

再然后将塑封端盖压入定子组件的开口端，使塑封端盖与定子组件过盈配合；

最后在电机转轴上压入安装用轴销，完成装配，使得除凸出于电机外的转轴部分为金属材质外，电机其他外表面为BMC材料的塑封层。

本发明相比于现有技术具有以下优点：通过全塑封电机的制备工艺，制备全塑封电机，使得除了电机凸出在外的转轴外，其他外表面皆为BMC材料塑封层，从而使得电机防潮、防水、耐腐蚀，同时降低了电机的振动与噪音，整体提高了电机的使用寿命。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的端盖的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1和2所示，一种全塑封电机，包括端盖3和定子组件1，定子组件1 一端开口设置，端盖3由BMC材料一体塑封而成，定子组件1外表面由BMC材料注塑形成塑封层，端盖3从定子组件1开口压入使得端盖与定子组件过盈配合，所述端盖3包括端盖本体以及自端盖本体一侧的内侧突伸出的环形抵持凸环6，凸环6外圆周面做切削处理使凸环的外侧面形成N个均匀间隔分布的平滑平面9，其中N≥3，本实施例中N为6，即切削形成6个均匀分布的平滑平面，当端盖压入定子组件时，抵持凸环与定子组件内侧壁抵接贴合，使得端盖3与定子组件1在受热变形后，能够通过自身形变的方式保证端盖与定子组件之间的配合牢固不松动，端盖3另一侧端面的中心开设有与转子组件的转轴配合的轴孔。

作为优选，定子组件的轴承室中放置调整垫圈5，定子组件1内还同轴设置有转子组件4，转子组件的结构与常规电机相同。

作为优选，端盖的轴承室内放置波形垫圈2。

进一步的，定子组件外侧设置有引出线线夹7，引出线线夹的结构与传统电机相同，只不过引出线8从定子组件内引出后定子组件1外表面注塑形成塑封层。

全塑封电机的制备方法如下，包括以下步骤，

首先，将端盖用BMC材料注塑形成塑封端盖，且塑封端盖一侧从内侧突伸出环形的抵持凸环，抵持凸环外圆周面做切削处理使抵持凸环的外侧面形成6个均匀间隔分布的平滑平面，将定子组件的引出线引出到定子组件外侧的引出线线夹后利用BMC材料注塑形成定子组件外侧的塑封层；