[发明专利]一种电容式触摸屏及其贴合方法

说明书

本发明公开了一种电容式触摸屏及贴合方法，该方法包括：步骤1、在膜材感应器的表面贴敷OCA光学胶层；步骤2、在步骤1中贴有OCA光学胶层的膜材感应器的厚度方向上打通孔，使得通孔的一端处于油墨段差区域内；步骤3、通过膜切机对步骤2中的膜材感应器按照规格大小进行切割；步骤4、将切割后的膜材感应器与保护玻璃进行贴合；步骤5、对贴合好的膜材感应器和保护玻璃进行消泡。本发明的有益效果为：在film膜材感应器上增设通孔后，一方面膜材的油墨段差处变得更柔软，便于形变以便OCA光学胶容易在段差处填充；另一方面贴合时可以使空气从通孔处排出，可以很好的改善油墨段差位置的气泡问题，使产品的生产良率达到较大提高。

技术领域

本发明涉及触摸屏生产技术领域，具体而言，涉及一种电容式触摸屏及其贴合方法。

背景技术

在整个电容式触摸屏制造工序中，后段贴合制程(保护玻璃与感应层的贴合)主要不良现象有：气泡、脏污、异物、偏移等。在气泡不良中以因保护玻璃四边油墨段差(10～60μm)造成气泡难以解决，尤其是现在保护玻璃的颜色要求多样化，如白色、金色、蓝色、粉色等。保护玻璃的油墨厚度都偏厚，造成气泡难以消除。针对此气泡不良通用改善方法主要有：一是提高贴合腔体真空度(增加抽真空泵的效率，或改善腔体密封性)进行贴合；二是在真空状态下增加贴合时间，但会对生产线线体产能有影响；三是调整胶的配方以增加光学胶柔韧性，克服段差的影响。但通过以上方法的改善后不良仍比较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种电容式触摸屏贴合方法，改善保护玻璃油墨段差位置与膜材感应层贴合产生的气泡，提高生产良率。

本发明提供了一种电容式触摸屏贴合方法，该方法包括：

步骤1、在膜材感应器的表面贴敷OCA光学胶层；

步骤2、在步骤1中贴有OCA光学胶层的膜材感应器的厚度方向上打通孔，使得通孔的一端处于油墨段差区域内；

步骤3、通过膜切机对步骤2中的膜材感应器按照规格大小进行切割；

步骤4、将切割后的膜材感应器与保护玻璃进行贴合；

步骤5、对贴合好的膜材感应器和保护玻璃进行消泡。

作为本发明的进一步改进，步骤1中所述膜材感应器的厚度为45-250μm。

作为本发明的进一步改进，步骤2中在贴有OCA光学胶层的膜材感应器上打通孔采用的为激光镭射打孔。

作为本发明的进一步改进，步骤2中的通孔孔径为50-300μm。

作为本发明的进一步改进，步骤2中的通孔按照直线排列或交错排列的方式均匀分布，且所述通孔的分布间距为1-10mm。

作为本发明的进一步改进，步骤4中将膜材感应器与保护玻璃贴合的具体方法为：

步骤401、将保护玻璃按照固定位置平铺于膜材感应器表面上的OCA光学胶层表面上；

步骤402、用滚轮在保护玻璃的表面上施压滚动，将保护玻璃和OCA光学胶层压实，使OCA光学胶层充分接触保护玻璃。

作为本发明的进一步改进，步骤5中进行消泡的压力为5-10MPa，时间为15-60分钟。

本发明还提供了一种电容式触摸屏，该触摸屏包括：

OCA光学胶层，其下表面与膜材感应器相贴合，所述OCA光学胶层上表面与保护玻璃背面油墨层下表面相贴合；

保护玻璃，其贴合在所述保护玻璃背面油墨层的上表面上；

保护玻璃透明视窗区，其设于所述保护玻璃背面油墨层的中央区域；