[发明专利]一种提升泡沫染色颜色深度的发泡染液及其染色方法

说明书

本发明公开了一种提升泡沫染色颜色深度的方法，本发明通过加入颜色提升剂，对两种锦纶织物进行泡沫染色，无需加酸，颜色提升剂为正硅酸乙酯、去离子水和醋酸制成的纳米硅水溶胶。本发明提供了适合锦纶酸性染料染色的发泡染液组分和染色工艺，在具备常规染色性能和染色牢度的同时，匀染性好，得色量高，同时节水、节能、节约染化料、绿色环保，可连续化生产，而且大大提高了生产效率高，降低成本，具有优越的环境效益、资源效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种提升泡沫染色颜色深度的发泡染液及其染色方法。

背景技术

锦纶纤维在合成纤维中占有重要地位，主要用于服装里料、户外用品、地毯、工业用布等，需求量大，因此其染色技术也在不断发展。酸性染料是锦纶染色中应用最广泛的一类染料，约占整个锦纶纤维染料的65%。传统的酸性染料染色是采用卷染机进行染色，小批量、间歇式生产，用水量（浴比在1:6-10）、排污量较大。锦纶织物因为吸湿性较差，不适合常用的连续染色，浸轧时带液量大，约为50%-70%，烘干时会发生泳移，织物不能染匀。而锦纶泡沫染色时织物带液量低，带液量可达30%或以下，烘干时染料泳移大大减少，可连续化生产，大大提高生产效率。

然而，现有的泡沫染色技术仍然存在很多问题，如染化料用量大、得色量低、匀染性差、织物正反面色差大等。而锦纶织物由于吸湿性差，泡沫染色后得色量低、匀染性差、染透率差。

发明内容

本发明提供了一种提升泡沫染色颜色深度的方法，本发明通过加入颜色提升剂，对两种锦纶织物进行泡沫染色，无需加酸，染色性能好，匀染性好，得色量高；同时节约染化料、水和能源，缓解污水后处理的压力，具有优越的经济效益和环境效益。

实现本发明的技术方案是：一种提升泡沫染色颜色深度的发泡染液，发泡染液以正硅酸乙酯制备的纳米硅水溶胶作为颜色提升剂。

所述发泡染液还含有酸性染料、发泡剂和复合稳定剂；以水为溶剂，1L发泡染液中酸性染料、发泡剂、复合稳定剂和颜色提升剂的重量份为：酸性染料15-75g/L，发泡剂1-4g/L，复合稳定剂0.5-3g/L，颜色提升剂10-80ml/L。

所述颜色提升剂的制备方法为：将正硅酸乙酯、去离子水、醋酸以1：（100-120）:（0.5-1.0）的摩尔比混合，高速搅拌30min，静置至澄清溶液，即为正硅酸乙酯制备的纳米硅水溶胶。

所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，所述复合稳定剂为正十二醇和羧甲基纤维素钠复配而成，正十二醇和羧甲基纤维素钠的质量比为1:（1-5）。

所述的提升泡沫染色颜色深度的发泡染液的染色方法，步骤如下：

（1）将酸性染料、发泡剂、复合稳定剂、颜色提升剂和水混合均匀，配制成发泡染液；

（2）将发泡染液加入自动发泡机进行发泡，利用泡沫施加装置施加到织物表面，单面染色，得到色织物；自动发泡机的参数为：进料速度0.30g/l、转子转速960转/min、发泡比5-13；泡沫施加装置的参数为：车速为0.39米/分钟,织物带液率为10-30%；

（3）汽蒸固色：汽蒸温度100℃，汽蒸时间25min；

（4）皂煮、水洗：皂煮温度60℃，时间20min；皂煮后利用40-50℃热水洗涤三次，再用冷水洗涤；

（5）将步骤（4）皂煮、水洗后的织物烘干，烘干的温度为60℃。

锦纶薄织物规格为N15D*N15D、平方米克重13.06g，锦纶厚织物规格为N70D*N160D、平方米克重29.47g，属于单面泡沫染色。