[发明专利]一种无缝钢轨绝缘安全装置

权利要求书

1.一种无缝钢轨绝缘安全装置，用于无缝钢轨现场焊接的接头处，所述装置包括分别设于两钢轨(1)接头处两侧的两块钢轨绝缘夹板(2)，且钢轨绝缘夹板(2)的中心处与钢轨焊缝(3)对齐，所述钢轨绝缘夹板(2)表面贴附设有绝缘材料；其特征在于，所述钢轨绝缘夹板(2)与钢轨(1)的贴合面上粘接绝缘层(4)，而所述贴合面的中心处加工有R40mm、深30mm的圆弧曲面(5)，且该处也粘接有绝缘层(4)；所述钢轨绝缘夹板(2)外侧表面中部向外凸出形成凸出部(6)，使得钢轨绝缘夹板(2)中部的厚度比其左、右部的厚度大30mm；所述钢轨绝缘夹板(2)的长度增加了103mm；所述钢轨绝缘夹板(2)的原材料为40Cr钢；所述钢轨绝缘夹板(2)左、右部分别通过两个螺栓一(8)固定，所述两块钢轨绝缘夹板(2)的中部通过两个螺栓二(9)固定在一起，所述螺栓一(8)和螺栓二(9)的安装孔内均设有绝缘套管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢轨绝缘安全装置，其特征在于，所述两个螺栓一(8)的安装方向相对。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢轨绝缘安全装置，其特征在于，所述螺栓一(8)为M24螺栓，所述螺栓二(9)为M27螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢轨绝缘安全装置，其特征在于，所述螺栓一(8)和螺栓二(9)均包括高强度螺栓、高强度螺母及高强度垫圈，高强度螺栓的螺帽、高强度螺母与螺栓的固定物之间均设有高强度垫圈。

5.根据权利要求1～4任一项所述装置中钢轨绝缘夹板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a.夹板检查：由40Cr钢制得成型的钢轨绝缘夹板后，分别用钢卷尺、断面卡板、游标卡尺检测夹板的长度、断面尺寸、螺栓安装孔的孔径及孔距，并检测夹板的硬度是否在HB255～388范围内，检查夹板表面是否存在裂纹、气泡、夹杂和结疤的问题，用专用卡板检测螺栓安装孔的孔倒角及R40圆弧曲面的尺寸；合格品填写转序卡转入下道工序；

b.抛丸喷砂：将夹板放入抛丸机进行抛丸，将夹板表面氧化皮抛干净，抛丸时间每次20-25分钟；将抛丸后的夹板移送至喷砂机进行喷砂，喷砂时压缩空气压力不低于0.6MPa，保证压缩空气干燥无油；合格品填写转序卡转入下道工序；

c.涂胶定型：将绝缘玻璃纤维布在案板上放平，并用刮板涂胶，涂完一面后翻转过来再涂另一面，涂胶要均匀、涂透，将涂好胶的绝缘玻璃纤维布均匀的覆盖在夹板上，重复上述工序将另一块夹板涂覆好；将一块夹板的涂胶面朝上，扣上专用胎具，并注意方向，长度方向两边预留均匀，断面方向胎具的轨鄂对准夹板的轨鄂；然后将另一块涂好胶的夹板涂胶面朝下，放到专用胎具上，并将方向对好；用卡具把夹板和专用胎具固定好，先预紧，再用扭矩扳手拧紧；

d.烘干：将按扭矩要求拧紧的成套夹板和胎具放到台车上，并摆放好，将台车推进烘干箱，烘干温度为100±10℃，烘干时间60min；烘干完毕后，将夹板和胎具放到平台上，卸下卡具，用兆欧表测量绝缘电阻，电阻应大于10MΩ；分解夹板和胎具，检测绝缘电阻合格的准入下道工序；

e.整形开孔：将烘干后合格的夹板置于除尘箱上，用角磨机将多余的玻璃纤维布切除；然后将夹板放到胎具机上，用Φ28钻头钻孔，并用电磨修整孔的边缘；

f.成品检验：给钻孔后的夹板打上标识后，将夹板置于专用检具上，胶合面朝下，与检具充分接触，与兆欧表另一极相连接，大于20MΩ的为合格；累积生产胶接绝缘接头不超过200块，按10％比例抽样检测潮湿绝缘电阻，用水浸泡30秒后，将夹板放在专用检具上，用10V万用表测量电阻，大于1000Ω的为合格品；

g.包装入库：将检验合格的夹板用塑料薄膜包裹好，装入包装盒，并放入合格证，封口后入库。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤b中每次放入抛丸机的夹板数量不超过3块；喷砂操作者佩戴的手套应干燥无油无水；夹板喷砂后要用放大镜检测喷砂质量，确保夹板粘接面全部覆盖，还要保证防潮、防油。

7.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中在定型前，须检查专用胎有无杂物、残胶等，并及时清理干净；扭矩扳手的作用扭矩为：夏季850N/m，冬季1000N/m。