[发明专利]一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及摩擦材料技术领域，尤其涉及了一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法。

背景技术

摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，被广泛应用在汽车，火车，飞机及各类工程机械设备中。汽车用摩擦材料主要由粘结、纤维增强材料、摩擦性能调节剂及填料四大类组元混合后经压制而成。随着车辆向环保、高速以及重载方向发展，人们对汽车制动材料的性能提出了更高的要求。

在现有技术中，刹车片的磨损和报废现象非常严重，随着刹车片大量的使用，使得摩擦材料的报废量增大，并且不进行回收利用，一方面造成资源的严重浪费，成本高，另一方面对环境造成污染，难以满足现代化节约环保的绿色理念。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供了一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法，能够解决现有技术刹车片磨损报废现象严重、摩擦材料浪费以及制备摩擦材料成本高等技术缺陷。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法，包括以下步骤：

a:将回收的废旧刹车片置于破碎机进行破碎成粉末，再将配制好的改性剂与粉末进行等量混合，并在温度为380-420℃下不间断搅拌15-25min；

b:将步骤a混合好的物料置于超声波超声处理8-16s，并加入清水直至淹没混料进行脱水处理得到预制料；

c：将摩擦材料所需的原料进行称重配比，并将配比好的摩擦材料导的原料与步骤b所得的预制料加入混料机混料20-25min；

d：将步骤c混合好的物料加入热压模具模芯中压制成型为初成品；

e：将步骤d所得的初成品置于烤箱进行热处理，将烤箱温度在45min内从室温升温至180℃，保温20-30min；再将烤箱在1h内从180℃升温至400℃，保温45-60min；再将烤箱在30min内从400℃升温至500℃，保温60-120min然后将烤箱风冷至室温得到半成品；

f：将步骤e得到的半成品根据尺寸规格进行包括磨削、开槽以及倒角处理的机械加工即可得到产品摩擦材料。

进一步地，步骤a所述的改性剂，包括以下重量份的原料：硫酸30-40份，橡子粉2-6 份，硫化钡4-10 份，松油3-9 份，硼砂1-3 份，磷矿粉5-10份，生石灰8-12份，桐油1-3份，柴油2-8份。

进一步地，步骤b所述的脱水温度为80-120℃，脱水时间为8-16min，脱水后的预制料的含水率在15-25%之间浮动。

进一步地，步骤c所述的摩擦材料的原料按照重量份包括：增强纤维15-25份，粘结剂5-6份，填料30-45份，摩擦改性剂20-30份，润滑剂6-10份，增韧剂3-5份。

进一步地，所述增强纤维为芳纶纤维、矿物纤维、纤维素纤维的组合物。

进一步地，所述粘结剂为丁腈胶粉、酚醛树脂的组合物。

进一步地，所述填料为重晶石、摩擦粉、蛭石片、膨胀蛭石的组合物。

进一步地，所述润滑剂为石墨，所述增韧剂为环氧树脂增韧剂。

进一步地，步骤d中压制温度为140-180℃，排气4-6次，时间为12-16s，压制压力为350-400kgf/cm²，保压时间为200-250s。

本发明的有益效果是：本发明将回收的废旧刹车片进行再利用，采用改性剂活化废旧摩擦材料中的成分，并将其应用于摩擦材料的制备，使得制备的摩擦材料的抗磨损能力、热稳定性以及摩擦系数均有大幅提高，减少资源浪费，绿色环保，成本低。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

实施例1

一种用废旧刹车片制备摩擦材料的方法，包括以下步骤：

a:将回收的1份废旧刹车片置于破碎机进行破碎成粉末，再将配制好的1份改性剂与粉末进行混合，并在温度为380℃下不间断搅拌15min，其中改性剂包括以下重量份的原料：硫酸30份，橡子粉2份，硫化钡4份，松油3份，硼砂1份，磷矿粉5份，生石灰8份，桐油1份，柴油2份；

b:将步骤a混合好的物料置于超声波超声处理8s，并加入清水直至淹没混料进行脱水处理得到预制料，脱水温度为80℃，脱水时间为8min，脱水后的预制料的含水率在15%之间浮动；