[发明专利]视窗防护玻璃及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示技术，特别是一种用于柔性有机发光器件的视窗防护玻璃及制作方法。

背景技术

有机发光(OLED)器件(OLED)由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。

OLED器件的结构是由阳极(ITO)、阴极以及夹在两者之间的有机功能层构成。其中的有机功能层包括HIL、HTL、EML、ETL等层构成。

现有含油墨层(INK)的盖板均有厚度差存在，黑色的油墨层厚度一般10～15um，白色的油墨层一般15～20um，但是可折叠产品对盖板的厚度要求较高，太厚弯折后会产生较严重的波纹(waviness)，无法满足柔性显示屏使用。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种视窗防护玻璃及制作方法，从而使视窗防护玻璃可适用于柔性屏，而且弯折后不会产生波纹。

本发明提供了一种视窗防护玻璃，包括盖板、设置在盖板本体一侧表面位于可视区外的油墨层、设于油墨层之间位于盖板的可视区的偏光片层、位于偏光片层背离盖板一侧表面的补偿膜层、覆盖在油墨层背离盖板的一侧表面以及补偿膜层背离偏光片层一侧表面的光学胶层。

进一步地，所述油墨层的厚度大于补偿膜层与偏光片层的厚度之和，使油墨层与补偿膜层之间形成一凹槽，所述光学胶层与补偿膜层相对的部分填充至凹槽中。

进一步地，所述光学胶包括设于凹槽中的第一光学胶层、覆盖在油墨层背离盖板的一侧表面以及第一光学胶层背离补偿膜层的一侧表面上的第二光学胶层。

进一步地，所述光学胶层为凸字形，包括凸出部、基部，凸出部与基部之间的四周形成阶梯面，所述凸出部置于凹槽中并且凸出部与补偿膜层相对的一侧表面与补偿膜层贴合，阶梯面与油墨层背离盖板的一侧表面贴合。

进一步地，所述补偿膜层为圆偏光片。

进一步地，所述圆偏光片的偏转角度为1/4λ。

本发明还提供了一种视窗防护玻璃的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供一盖板，盖板的可视区中设置偏光片层；

步骤S2、在位于偏光片层背离盖板一侧表面上设置补偿膜层；

步骤S3、在补偿膜层背离偏光片层的一侧表面上设置第一光学胶层；

步骤S4、在盖板设有偏光片层的一侧表面位于可视区外设置油墨层，油墨层将偏光片层、补偿膜层以及第一光学胶层包围；

步骤S5、在油墨层背离盖板的一侧表面以及第一光学胶层背离补偿膜层的一侧表面上设置有第二光学胶层。

本发明还提供了一种视窗防护玻璃的制作方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供一盖板，在盖板的一侧表面位于可视区外设置油墨层；

步骤S2、在油墨层之间位于盖板的可视区中设置偏光片层；

步骤S3、在位于偏光片层背离盖板一侧表面上设置补偿膜层；

步骤S4、在油墨层背离盖板的一侧表面以及补偿膜层背离偏光片层一侧表面设置光学胶层。

进一步地，所述油墨层的厚度大于补偿膜层与偏光片层的厚度之和，使油墨层与补偿膜层之间形成一凹槽，所述光学胶层与补偿膜层相对的部分填充至凹槽中。

进一步地，所述光学胶层为凸字形，包括凸出部、基部，凸出部与基部之间的四周形成阶梯面，所述凸出部置于凹槽中并且凸出部与补偿膜层相对的一侧表面与补偿膜层贴合，阶梯面与油墨层背离盖板的一侧表面贴合。

本发明与现有技术相比，在盖板的一侧四周设置油墨层，在油墨层之间位于盖板的可视区的偏光片层、补偿膜层以及光学胶层，从而避免油墨层与盖板之间存在厚度差的问题出现，防止在弯折时会出现波纹的问题。

附图说明

图1-1是本发明实施例1步骤S1的结构示意图；

图1-2是本发明实施例1步骤S2的结构示意图；

图1-3是本发明实施例1步骤S3的结构示意图；

图1-4是本发明实施例1步骤S4的结构示意图；

图1-5是本发明实施例1步骤S5的结构示意图；

图1-6是本发明实施例1的制作流程图；

图2-1是本发明实施例2步骤S1的结构示意图；

图2-2是本发明实施例2步骤S2的结构示意图；

图2-3是本发明实施例2步骤S3的结构示意图；

图2-4是本发明实施例2步骤S4的结构示意图；

图2-5是本发明实施例2的制作流程图.