[发明专利]一种变速器壳体的熔模铸造工艺

权利要求书

1.一种变速器壳体的熔模铸造工艺，其特征在于，包括以下方面：

（1）浇蜡：先将模具浸入无水乙醇中进行清洗处理，把混合蜡料加热进行均质化处理，在170-180kPa压强下向模具进行浇蜡，然后在75-80℃、压强0.2-0.3MPa条件下处理35-40min，同时进行超声波振荡15-20min，再在50-54℃、压强0.4-0.5MPa条件下处理1-2h，同时进行超声波振荡25-30min，冷却后制得蜡模；

（2）型壳制作：向蜡模涂层1-2mm厚内层模料，保持烘干湿度为55%-60%，在34-38℃温度下烘制12-15min，反复涂层内层模料4次，再涂层1-2mm后外层模料，烘干后反复涂层2次，最后在温度34-38℃、湿度63%-67%条件下烘干1-2h，制得烘干型壳；

（3）脱蜡：将烘干型壳在76-80℃温度下脱蜡，然后向脱蜡后型壳内加入汽油清洗10-15min，经烘干后制得脱蜡型壳；

（4）焙烧：将脱蜡型壳先在450-500℃焙烧20-30min，再在800-850℃下焙烧2-3h，其中温度上升速度为8℃/min，温度下降速度为5℃/min，制得浇铸模具；

（5）浇铸：将铁水向浇铸模具中浇注，并在900-930℃下处理40-45min，在真空条件下冷却后制得变速器壳体；

（6）打磨检验：对精铸后变速器壳体进行打磨，检验规格精度和内部损伤。

2.如权利要求1所述变速器壳体的熔模铸造工艺，其特征在于，步骤（1）所述的清洗处理，其温度为53-58℃，时间30-35min。

3.如权利要求1所述变速器壳体的熔模铸造工艺，其特征在于，步骤（1）所述的混合蜡料，其中石蜡：树脂基蜡料：硬脂酸质量配比为7:2:0.3。

4.如权利要求1所述变速器壳体的熔模铸造工艺，其特征在于，步骤（1）所述的均质化处理，其温度为67-70℃，时间为40-50min。

5.如权利要求1所述变速器壳体的熔模铸造工艺，其特征在于，步骤（2）所述的内层模料，其配制方法为：

按照质量称取水玻璃34-40份、白云石粉11-14份、铝基粘合剂3-4份、碳化硅粉7-9份、正辛醇4-5份、二氧化钛2-4份、氮化硅1-3份，向水玻璃中加入其质量2-3倍的去离子水加热至97-100℃，然后依次加入白云石粉、铝基粘合剂等其他原料，在450-480r/min条件下搅拌43-50min，成稀胶状态，制得内层模料。

6.如权利要求1所述变速器壳体的熔模铸造工艺，其特征在于，步骤（2）所述的外层模料，其配制方法为：

按照质量称取水玻璃42-46份、石英粉13-15份、碳化硅5-7份、氧化铝粉6-9份、二氧化钛粉4-5份、铝基粘合剂2-3份，向水玻璃中加入其质量2-3倍的去离子水加热至97-100℃，并加入其他原料，搅拌混合40-50min，成稀胶状态，制得外层模料。

7.如权利要求1所述变速器壳体的熔模铸造工艺，其特征在于，步骤（5）所述的浇注，其温度为700-750℃。