[发明专利]一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机

说明书

技术领域

本发明属涉及一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机。

背景技术

随着我国高速铁路建设的发展，具有自主知识产权的CRTSⅢ型板式无砟轨道得到了充分的应用，在轨道板的限位方面彻底取消了Ⅰ型板的凸台、Ⅱ型板的端刺限位方式，而是采用了底座凹槽的限位方式，为轨道板底座施工机械化创造了条件。

纵观目前我国在CRTSⅢ型板底座施工的工艺及方法，还是采用传统的钢筋混凝土施工方法，尤其是在混凝土浇注成型方面，主要采用人工整平收面的方法，施工完成的轨道板底座表面平整度相对较差，相邻轨道板底座在伸缩缝部位或梁缝位置存在错台，底座板两侧的排水坡度也难以控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精度高、整体线形较好、人工成本低的CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机，包括外框架、内框架、伸缩吊杆，所述外框架通过伸缩吊杆与内框架相连接，所述内框架下端固定有找坡刮板、螺旋布料杆、偏心振动轮、高速整平轮、找坡板，所述找坡刮板和找坡板分别固定在内框架底端的前后两侧上，所述螺旋布料杆、偏心振动轮、高速整平轮分别连接在内框架正下端位置，且所述螺旋布料杆、偏心振动轮、高速整平轮从左往右依次连接，所述找坡刮板与内框架成一角度设置，所述找坡板前后位置之间还固定有混凝土熨平板，所述内框架的底端、且位于找坡刮板与找坡板的外侧还固定有轨行轮，所述外框架一侧连接有供轨行轮绞轮，所述外框架顶端固定有内架升降电机，所述外框架另一侧固定有遥控箱体，所述外框架的四个角上固定有与轨行轮连接的行走电机。

进一步的技术方案为，所述找坡刮板与内框架之间的角度为150°～160°之间。

进一步的技术方案为，所述螺旋布料杆、偏心振动轮、高速整平轮的宽度均相等。

进一步的技术方案为，所述找坡板的左右两端向上翘起，且所述找坡板与找坡刮板、螺旋布料杆、偏心振动轮、高速整平轮的底端面为同一平面。

本发明的有益效果是：

1、底座板混凝土顶面高程、表面平整度施工精度得到了有效控制；

2、克服了相邻底座板在伸缩缝位置的错台现象；

3、轨道底座两侧的排水坡度均匀一致，整体线形较好；

4、在底座混凝土的提浆整平塑形环节减少了人工，达到了机械化施工效果。

附图说明

图1为本发明一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的立体图；

图2为本发明一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的左视图；

图3为本发明一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的俯视图；

图4为本发明一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的主视图；

图5为本发明图4中2-2方向的剖视图；

图6为本发明图5中3-3方向的剖视图；

图7为本发明一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机中内框架与找坡刮板连接的示意图；

图8为本发明一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机在轨道上行走时的示意图；

图9为本发明一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机中供电电缆绞轮与外框架连接的示意图；

图10为本发明一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的电气控制原理图；

图11为本发明一种CRTSⅢ型无砟轨道底座板混凝土自动成型机的电路接线图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。