[发明专利]一种双滑轨梁式重物移位装置及移位方法

权利要求书

1.一种双滑轨梁式重物移位装置，其特征在于，包括抬升装置、滑轨(12)、钢架(13)、拉索(14)和拉动装置，所述滑轨(12)和拉索(14)为两根，每根滑轨(12)两侧具有限位槛(121)，所述抬升装置为两组，所述钢架(13)与滑轨(12)垂直布置，所述两组抬升装置分别与钢架(13)两端固定连接，并置放于双侧滑轨(12)上可沿滑轨(12)滑动，抬升装置位于限位槛(121)之间，所述拉索(14)的一端与抬升装置相连，另一端与拉动装置相连；所述重物(16)被固定悬吊于钢架(13)上后，所述抬升装置将重物(16)抬离地面，所述拉动装置通过拉索(14)拉动抬升装置、钢架(13)和重物(16)水平移动；所述抬升装置为千斤顶组(11)，所述拉动装置为两台与两根拉索(14)分别相连的卷扬机(15)；水平移动过程中，当千斤顶组(11)与滑轨(12)的位置发生偏移时，通过两台卷扬机(15)不同步拉伸或微调单侧千斤顶组(11)标高措施，随时校正千斤顶组(11)与滑轨(12)的限位槛(121)的距离；所述每组千斤顶组(11)至少包括两台千斤顶(111)，还包括固定于千斤顶(111)顶部的支撑梁(112)、底部的连接板(113)和中部的钢抱箍(114)，所述千斤顶(111)通过螺栓(115)与支撑梁(112)和连接板(113)相连，并由钢抱箍(114)抱紧，所述支撑梁(112)采用两侧设有加劲板的I字型或H字型轧制型钢或焊接型钢，所述连接板(113)底部粘贴聚四氟乙烯板(116)；所述钢架(13)由两根平行的主梁(131)和连接两根主梁(131)的至少两根次梁(132)组成，所述主梁(131)和次梁(132)由箱型截面钢焊接制成。

2.根据权利要求1所述的双滑轨梁式重物移位装置，其特征在于，所述每根滑轨(12)两侧的限位槛(121)之间的距离比连接板(113)的宽度大4cm。

3.一种利用权利要求1-2任一所述的双滑轨梁式重物移位装置对设备基础进行移位的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：对拟移位设备基础周边的场地进行踏勘，确定滑轨(12)及卷扬机(15)布置位置；

步骤2：获取设备基础重量、基础埋深、地基承载力数据；

步骤3：根据已确定的滑轨(12)距离及需移位的设备基础重量，设计千斤顶组(11)、钢架(13)、拉索(14)和卷扬机(15)的型号及组成；

步骤4：根据千斤顶组(11)的底部连接板(113)宽度、地基承载力以及设备基础起吊高度信息，综合确定滑轨(12)的各项参数，包括滑轨(12)基础的具体尺寸、标高、限位槛(121)距离；

步骤5：进行滑轨(12)铺设及设备基础新位置下混凝土垫层的施工；

步骤6：进行千斤顶组(11)、钢架(13)工厂预拼装，满足要求后分拆为部件运至施工现场；

步骤7：将设备基础与钢架(13)固定连接；

步骤8：将千斤顶组(11)、滑轨(12)、钢架(13)、拉索(14)和卷扬机(15)现场连接组装；

步骤9：开始位移操作，同步对各千斤顶(111)下达抬升指令，均匀地将设备基础吊起；

步骤10：同步对卷扬机(15)下达拉动指令，通过拉索(14)的收紧，设备基础与千斤顶组(11)、钢架(13)一起向前水平移动；

步骤11：当设备基础水平移动到目标位置并校准后，同步对各千斤顶(111)下达复位指令，均匀地将设备基础放下；

步骤12：待设备基础移位施工验收完成后，拆除整套装置，基坑按要求回填。

4.根据权利要求3所述的利用双滑轨梁式重物移位装置对设备基础进行移位的方法，其特征在于，所述步骤5中滑轨(12)的铺设方法为，填土压实后，浇筑条形混凝土地基，上铺不锈钢板，移位时在不锈钢板上抹油增加滑动性。

5.根据权利要求3所述的利用双滑轨梁式重物移位装置对设备基础进行移位的方法，其特征在于，所述步骤7的连接方法为，在设备基础上通过植筋方式新增埋件，埋件与钢架(13)的主梁(131)可靠焊接，埋件位置、数量需通过计算确定，满足各埋件吊点合力中心与设备基础重心基本接近的原则。