[发明专利]一种软骨胶原蛋白肽的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物工程技术领域，特别涉及一种软骨胶原蛋白肽的制备方法。

背景技术

中国畜牧业自上世纪90年代开始高速发展，主要畜种尤其生猪存栏量增长势头强劲，截至2016年末生猪存栏量高达4.5亿头。随着老百姓肉质摄入需求提高，软骨在牲畜屠宰过程中被大量单独剔除。软骨组织无血管分布，无病变风险，富含丰富的胶原蛋白和多糖，是生产高品质胶原蛋白肽的优质软骨来源。软骨中特有的二型胶原蛋白中含有丰富的羟脯氨酸、脯氨酸和甘氨酸，是人体健康所需氨基酸的重要补充。现在市面上极少有用软骨制备胶原蛋白肽产品，主要是工艺上无法有效分离多糖，生产出的胶原蛋白肽纯度较低不利于人体的消化吸收。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供一种软骨胶原蛋白肽的制备方法，本方法制备的胶原蛋白肽纯度高，有利于人体的消化吸收。

本发明的技术方案为：

一种软骨胶原蛋白肽的制备方法，包括如下步骤：

1)软骨预处理：将软骨放入水中，搅拌1-2h，除去软骨表面附着杂质，将去除杂质的软骨粉碎至粒径为8-20mm；

2)脱糖：按照料液重量比1:4-12向粉碎后的软骨中加水，然后加入软骨重量1-5％的碱和软骨重量1-6％的盐，搅拌浸泡12-16h，浸泡完后固液分离；

3)净化处理：按照料液重量比1:5-8向分离后的软骨中加入水，浸泡清洗1-2h，浸泡清洗完后固液分离；

4)复合水解：按照料液重量比1:3-6向分离后的软骨中加入水，边搅拌边加热至45-60℃，调节pH至7.5-9.5，再加入软骨重量1-5‰的酶制剂，反应1-2h；

5)灭酶：水解结束后，调节pH至5.0-7.0，加热至75-85℃，持温10-20min；

6)过滤：将灭酶后的料液经过滤机循环过滤；

7)吸附脱糖：将过滤后的澄清料液经换热器降温至30-50℃，降温后的料液以2-3m/h的流速经大孔树脂吸附脱糖；

8)超滤浓缩：脱糖后的料液进入超滤设备，将脱糖后的料液浓缩至原体积的15-35％；

9)灭菌：将浓缩后的料液经灭菌机灭菌后进入干燥工序；

10)喷雾干燥：浓缩液降温至40-55℃，经高压泵输送至干燥塔，控制进风温度为160-190℃，排风温度为85-100℃，干燥成粉后过筛、包装。

进一步的，所述软骨为哺乳动物软骨。

进一步的，所述步骤2)中的碱为氢氧化钠或氢氧化钙或氢氧化钾；所述步骤2)中的盐为氯化钠。

进一步的，所述步骤4)中的酶制剂为复合酶制剂，由蛋白酶、脂肪酶和纤维素酶混合而成。

更进一步的，所述蛋白酶、脂肪酶和纤维素酶在复合酶制剂所占的比重为：80％、15％、5％。

进一步的，所述步骤7)中的大孔树脂的类型为：D290阴离子树脂。

进一步的，所述步骤8)中，所述超滤设备的压力≤5bar。

进一步的，所述步骤9)中，所述灭菌的温度为135℃，时间为15s。

本发明的有益效果是：

本发明在软骨胶原蛋白肽的制备过程中进行了两步脱糖，先通过盐碱法将软骨中大量的多糖去除，再对软骨进行水解，提取胶原蛋白肽，然后再经由大孔树脂对肽液中少量的多糖进行吸附去除，整个工艺过程更加便捷，且操作相对简单，成品品质更高。

本发明通过盐碱法将软骨中的多糖去除，在进行后续的复合水解过程中，脱糖后的软骨复合水解只需要1-2h，极大的缩短了复合水解时间，并且脱糖后后续的过滤步骤也更加顺畅，缩短了过滤时间，提高了整体工艺的效率。

本发明通过独立的多糖分离步骤，再对软骨进行复合水解得到高含量的小分子胶原蛋白肽，有利于提升产品纯度和人体吸收水平。

具体实施方式

以下对本发明进行更加详细的说明。

实施例1

本实施例中所采用的软骨为猪软骨。