[发明专利]柔性OLED显示基板及其制备方法和显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及柔性OLED显示基板及其制备方法和显示装置。

背景技术

有机电致发光器件(OLED)是主动发光器件，无需背光源，响应速度快，有机材料的发光光谱可调，其发光层是薄膜结构，因此在动态图像显示和色彩方面具有更大的优势，也更容易实现透明、柔性的显示方式。柔性OLED采用无机层与有机层依次堆叠的薄膜封装(Thin Film Encapsulation)，喷墨打印(Ink-jet Printer)是制备有机层常用的工艺之一，为了将Ink(油墨)材料打印在指定的区域，会在显示面板上设计挡墙(Dam)，参照图1和图2(图2中BP代表基板，图2中上图是Ink溢出挡墙之前的截面图，图2的下图是Ink溢出挡墙之后的截面图)，通常设计有Dam1和Dam2，Dam的高度在3～4μm左右，而Ink材料的高度在10μm左右，所以在传统的设计中，由于Ink材料的流动性，Ink材料经常会越过Dam，容易在某一点溢出Dam1&Dam2，从而导致封装信赖性失效。

因此，关于OLED的研究有待深入。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种Ink材料溢出风险低、封装信赖性高或产品良率高的柔性OLED显示基板。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种柔性OLED显示基板。所述柔性OLED显示基板包括：衬底，衬底具有发光区和围绕发光区设置的非发光区；第一挡墙，第一挡墙位于所述非发光区，环形设置于衬底的一侧，且设置有多个开口；第二挡墙，第二挡墙位于非发光区，设置于第一挡墙的外侧，且与第一挡墙之间具有间隙。由此，由于第一挡墙开口的设置，增加了Ink材料的流动路径，降低Ink材料的溢出风险，提高封装信赖性，提高产品良率。

根据本发明的实施例，第二挡墙为多个U型结构，且每个U型结构的开口与第一挡墙上的每个开口相对设置。

根据本发明的实施例，第二挡墙为封闭的环形结构。

根据本发明的实施例，形成第一挡墙和第二挡墙的材料为聚酰亚胺。

根据本发明的实施例，第一挡墙宽度为30～50微米，第二挡墙的宽度为40～70微米。

根据本发明的实施例，第一挡墙和第二挡墙的高度为3～4微米。

根据本发明的实施例，第一挡墙和第二挡墙之间的间距为30～50微米。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种显示装置。所述显示装置包括前面所述的柔性OLED显示基板。由此，该显示装置使用性能好，封装信赖性高，显示效果佳。

在本发明的有一个方面，本发明提供了一种制备柔性OLED显示基板的方法。该方法包括：提供衬底，衬底具有发光区和围绕发光区设置的非发光区；在非发光区依次形成第一挡墙和第二挡墙，第一挡墙环形设置于衬底的一侧，且设置有多个开口，第二挡墙设置于所述第一挡墙的外侧，且与第一挡墙之间具有间隙。由此，该方法简便成熟，操作简单，成本低，易于工业化生产，由此方法制备的柔性OLED显示基板中的Ink材料溢出风险低，封装信赖度高，可以提高产品良率。

根据本发明的实施例，前面所述的方法进一步包括：在发光区形成有机发光层；在有机发光层远离衬底的一侧形成薄膜封装层。

附图说明

图1是现有技术中柔性OLED显示基板的平面结构示意图。

图2是现有技术中柔性OLED显示基板的截面结构示意图。

图3是本发明的一个实施例中柔性OLED显示基板的平面结构示意图。

图4是本发明的另一个实施例中柔性OLED显示基板的平面结构示意图。

图5是本发明的又一个实施例中柔性OLED显示基板的平面结构示意图。

图6-图8是本发明的又一个实施例中制备柔性OLED显示基板的流程结构示意图。

图9是本发明的又一个实施例中柔性OLED显示基板的截面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。