[发明专利]一种中锰钢热浸镀的方法

权利要求书

1.一种中锰钢热浸镀的方法，所述中锰钢中元素的质量分数为：0.5％≥[C]≥0.1％，2.0％≥[Si]≥0.2％，10％≥[Mn]≥4％，2％≥[Al]≥0.2％，其特征在于，所述方法包括：

将所述中锰钢的表面覆盖上合金涂覆层，其中，所述合金涂覆层的熔点高于1000℃，所述合金涂覆层的涂覆方法为：热浸、电镀、堆焊、PVD、磁溅射或3D打印，所述合金涂覆层的材质为镍、铜、铬、钛的一种或者几种组合；

将进行覆盖处理后的中锰钢进行热处理；

将进行热处理后的中锰钢浸入熔融金属液中，以进行热浸镀处理。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述合金涂覆层的厚度范围为0.05-0.5微米，其中，所述合金涂覆层由抗氧化的合金构成。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将进行覆盖处理后的中锰钢进行热处理，包括：

将所述热处理依次分为加热段、保温段和冷却段；

将所述中锰钢按照所述加热段、所述保温段和所述冷却段的顺序进行热处理。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述将所述热处理依次分为加热段、保温段和冷却段之后，所述方法还包括：

控制所述加热段的气氛为氧化性气体和氮气的混合气体，控制所述保温段和所述冷却段的气氛为氢气、氮气和水蒸气的混合气体。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述加热段的氧化性气体的氧气分压范围为10^-8帕～10²帕。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合气体中，所述氢气的体积百分数范围为2～10％，其余为氮气和水蒸气。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水蒸气的露点温度小于-30℃。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述中锰钢的表面覆盖上合金涂覆层之前，所述方法还包括：将中锰钢进行冷轧处理。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述将中锰钢进行冷轧处理后，所述方法还包括：

将进行冷轧处理后的中锰钢进行清洗和活化处理。