[发明专利]一种带拉板的三柱非晶铁心及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及非晶合金干式变压器铁心制造技术领域，具体涉及一种带拉板的三柱非晶铁心及其制作方法。

背景技术

非晶合金配电变压器是一种采用新材料、新结构、新工艺的节能型配电设备，其铁心材料是一种非晶合金，与传统硅钢铁心相比，具有突出的低空载损耗特性。现有三柱非晶合金干式变压器铁心，由外框铁心和两个相同的内框铁心构成，其中，两个内框铁芯并排设置在外框铁心内，外框铁芯和两个内框铁芯的制作材料均为若干层非晶合金带材搭接而成，且外框铁心和两个内框铁心的搭接部分朝向同一侧。

目前，三柱式非晶合金干式变压器铁心的制作，通常做法都是外框铁心和内框铁心单独制造、单独激磁退火，退完火后再将内框铁心套装进外框铁心内，由于退火后的非晶合金材料非常脆，外框铁心和内框铁心在组装的过程中很容易破损，会产生很多碎片，导致变压器空载损耗大、噪音大。

另外，通常10kV级、容量200kVA及以下的小型干式配电变压器非晶合金铁心为两框三柱结构：即采用两个内框铁心和一个外框铁心组成；当容量大于等于250kVA时，由于受到非晶合金带材宽度最大宽度213mm限制，单只铁心截面积不足以满足磁密要求，就需要采用：四个内框铁心与两个外框铁心分前后两只铁心使用环氧树脂粘接贴合在一起。由于铁心和拉板、上层铁心和下层铁心仅仅通过环氧树脂粘接，绝缘电阻不高，抗突发短路能力不强，会降低变压器的运行稳定性。

有鉴于此，现有技术还有待改进。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种带拉板的三柱非晶铁心，通过新的制作方法，有效降低三柱非晶合金干式变压器铁心的损耗、噪声，还能有效地增大两层铁心间、铁心与拉板间的绝缘电阻值并保证其稳定性。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种带拉板的三柱非晶铁心，包括非晶铁心本体和拉板，所述非晶铁心本体包括外框铁芯和两个内框铁芯，两个内框铁芯并排设置于外框铁芯内，所述拉板分别设置在非晶铁心本体的上下截平面上，其包括横底板和三根竖板，三根竖板间隔垂直、同平面连接在横底板上，所述的外框铁芯和内框铁心为一体式结构，均由多叠非晶合金带材搭接而成、呈环状矩形，且搭接口朝向同一侧，还包括设置在非晶铁心本体和拉板之间的网格布板和复合膜板，所述网格布板和复合膜板均避开非晶铁心本体的搭接口，所述的非晶铁心本体、网格布板、复合膜板和拉板通过环氧树脂固化为一体。

进一步地，所述非晶铁心本体为两个，依次叠放在两个拉板之间，所述的非晶铁心本体之间设置有网格布板，并通过环氧树脂固化。

本发明的另一目的在于提供一种带拉板的三柱非晶铁心的制作方法，有效降低三柱非晶合金干式变压器铁心的损耗、噪声，还能有效地增大两层铁心间、铁心与拉板间的绝缘电阻值并保证其稳定性，该方法包括以下步骤：

步骤1、用非晶合金带材围着内模板搭接成型两个一样的内框铁心，将这两个内框铁心并排固定好，用非晶合金带材直接围着这两个内框铁心搭接成型一个外框铁心，外框铁芯和内框铁心的搭接口需朝向同一侧，完成非晶铁心本体的制作；

步骤2、用外模板和钢带将非晶铁心本体绑扎好后，放入非晶铁心专用退火炉，两个内框铁心中央穿过铜排加纵磁电流，用专用退火工艺退火处理；

步骤3、取下非晶铁心本体上的内模板、外模板和钢带，分别在非晶铁心本体的上、下截平面依次铺设涂有环氧树脂的网格布板和复合膜板，其中网格布板和复合膜板均需避开非晶铁心本体的搭接口，将两个拉板分别铺设在上、下两个复合膜板上，待环氧树脂固化后，完成带拉板的三柱非晶铁心的制作。

进一步地，所述的非晶铁心本体为两个，在非晶铁心本体其中一个截平面依次铺设涂有环氧树脂的网格布板和复合膜板，将拉板铺设在复合膜板上，待环氧树脂固化后，将两个固化好的一侧带拉板的非晶铁心本体进行叠装，在两层非晶铁心本体中间放置涂有环氧树脂的网格布板，网格布板需避开非晶铁心本体的搭接口，待环氧树脂固化后，完成带拉板的三柱非晶铁心的制作。

进一步地，所述步骤2中的退火工艺为：励磁电流1600～1700A，退火温度335℃～358℃，退火时间为135～160分钟。

进一步地，所述环氧树脂通过5小时自然干透固化，或通过100°烘烤1小时干透固化。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

1、由于在退火前就已经将外框铁心和内框铁心整体成型，避免了退火后外框铁心和内框铁心在套装过程中，因操作动作大而损伤外框铁心和内框铁心位于搭接囗的非晶合金片子，大大减少非晶铁心本体的碎片量，进而有效降低变压器的空载损耗和噪音。